Wat is een kegelbreker? Een kegelbreker is een langzaam-lopende breekmachine die zeer geschikt is voor het produceren van kubieke deeltjes of het verwerken van warmte-gevoelige materialen of extreem harde materialen (zoals korund, ijzersilicaat, ijzererts, etc.).
Zoals de naam al doet vermoeden, is een kegelbreker een breker ontworpen in een kegelvorm. Maar waarom bestaat er zo'n categorie in de classificatie van brekers? Welke belangrijke rol speelt de kegelvorm bij de werking van een breker?
De slijtageonderdelen van akegelbreker(zoals de bewegende kegelvoering en de vaste kegelvoering) zijn ontworpen in een kegelvorm, wat de optimale keuze is op basis van het verbrijzelingsprincipe, prestatie-eisen en technische bruikbaarheid. Door analyse zijn de redenen om het in een kegelvorm te ontwerpen onder meer: aanpassing aan het breekprincipe, zorgen voor een gelijkmatige krachtverdeling op gebogen oppervlakken, beweging geleiden via hellende oppervlakken, nauwkeurig controleren van openingen en het gemak van het vervaardigen van kegels.
Aanpassing aan het breekprincipe 'compressie-buigen' om de breekefficiëntie te verbeteren
Het belangrijkste werkingsprincipe van een kegelbreker is compressievermaling: terwijl de bewegende kegel rond de excentrische as roteert, vormt deze een periodiek wisselende breekkamer met de stationaire vaste kegel. Wanneer de bewegende kegel de vaste kegel nadert, wordt het materiaal verpletterd door compressie, buiging en afschuiving; Wanneer de bewegende kegel weg beweegt, valt het verbrijzelde materiaal onder invloed van de zwaartekracht.
De conische vorm vormt op natuurlijke wijze een geleidelijk smaller wordende breekkamer: de bovenste inlaat heeft een grote ruimte voor grotere stukken materiaal; de onderste uitlaat heeft een kleinere ruimte, waardoor het materiaal geleidelijk wordt verpletterd tot de beoogde deeltjesgrootte. Door deze 'geleidelijke' structuur kan het materiaal meerdere knijpcycli ondergaan (in plaats van een enkele breekbewerking) in de breekkamer, wat resulteert in een grondiger verbrijzeling en continue materiaalverwerking, waardoor de efficiëntieverliezen worden vermeden die gepaard gaan met 'intermitterende' breekmethoden zoals die worden gebruikt in kaakbrekers.
Een gelijkmatige krachtverdeling verlengt de levensduur van het slijtagedeel
Bij het vermalen van harde materialen (zoals erts) moeten slijtdelen bestand zijn tegen aanzienlijke stoot- en drukspanningen. De gebogen oppervlaktestructuur van de kegelvorm verdeelt de spanning gelijkmatig over het gehele contactoppervlak:
· Als een platte of onregelmatige vorm wordt gebruikt, heeft de spanning de neiging zich te concentreren in plaatselijke gebieden (zoals hoeken), wat leidt tot snelle slijtage of zelfs scheuren in die gebieden;
· Wanneer het conisch gebogen oppervlak in contact komt met het materiaal, is de krachtoverdracht soepeler, wat resulteert in lagere spanningen per oppervlakte-eenheid en meer uniforme slijtagesnelheden, waardoor de vervangingscyclus van slijtageonderdelen zoals voeringen wordt verlengd.
Begeleiden van materiaalbewegingen om verstoppingen te voorkomen
Het hellende gebogen oppervlak van de kegel geleidt het materiaal zodat het gestaag langs de kamerwanden glijdt:
· Nadat het materiaal de breekkamer is binnengegaan, beweegt het materiaal geleidelijk naar beneden langs het hellende oppervlak van de kegel onder het gecombineerde effect van de zwaartekracht en de stuwkracht van de roterende beweegbare kegel, waardoor ophoping of materiaalopstoppingen worden voorkomen.
· Als de vorm niet conisch is (bijvoorbeeld verticale oppervlakken), kan het materiaal stagneren als gevolg van onvoldoende zwaartekracht of onevenwichtige krachten, wat kan leiden tot verstoppingen of zelfs sluitingen van de kamer.
Vergemakkelijkt de controle van de deeltjesgrootte van de afvoer om de uniformiteit van het product te garanderen
De conisch-gevormde slijtdelen kunnen de deeltjesgrootte van de uitlaat nauwkeurig regelen door de opening tussen de bewegende kegel en de vaste kegel (dat wil zeggen de 'uitlaatopening') aan te passen:
· De hoek van het conische oppervlak is vast, dus wanneer de opening verandert, verandert de breedte van de gehele afvoerdoorsnede- gelijkmatig, waardoor een consistente deeltjesgrootte van het afgevoerde materiaal wordt gegarandeerd;
· Als de vorm niet-conisch is (bijvoorbeeld zigzag), kunnen aanpassingen van de opening lokale breedteafwijkingen veroorzaken, wat resulteert in aanzienlijke schommelingen in de deeltjesgrootte van de afvoer en die de productkwaliteit beïnvloedt.
Gestandaardiseerde structuur verlaagt de productie- en onderhoudskosten
De conische vorm is een regelmatige geometrische vorm, waardoor deze eenvoudig en met hoge precisie kan worden verwerkt:
· Slijtonderdelen (bijvoorbeeld voeringen) kunnen in massa worden geproduceerd-door middel van gieten of smeden, met beheersbare kosten;
· Tijdens vervanging zorgt de hoge positioneringsnauwkeurigheid van de conusstructuur (verkregen door conische oppervlakaanpassing) voor coaxialiteit tussen de bewegende kegel en de stationaire kegel zonder complexe aanpassingen, waardoor de onderhoudstijd wordt verkort.
