Slijtageonderdelen van steengroevehamerbreker
Groothandel steengroeve hamerbreker slijtageonderdelen leverancier
Duma is een veelomvattend bedrijf dat R&D, productie en verkoop van slijtvaste onderdelen-voor mijnbouwmachines integreert. Onze producten omvatten slijtageonderdelen voor kegelbrekers, slijtageonderdelen voor kaakbrekers, slijtageonderdelen voor mijnbouw-draaibrekers, onderdelen voor steenslagbrekers, slijtageonderdelen voor steengroevehamers.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteit gegarandeerd
Ons bedrijf heeft productkwaliteit altijd als onze missie beschouwd en onze producten worden vervaardigd in overeenstemming met Amerikaanse normen. Onze fabriek heeft de ISO9001: 2000 internationale certificering doorstaan.
Toonaangevende Dienst
Ons bedrijf beschikt over een professioneel technisch team dat klanten hoogwaardige technische services biedt- en gepersonaliseerde (OEM/ODM) oplossingen biedt, evenals op maat gemaakte gepersonaliseerde services voor de behoeften van klanten.
Brede markt
Onze producten worden geëxporteerd naar de Verenigde Staten, Groot-Brittannië, Australië, Canada, Duitsland, Rusland en andere landen.
Hoge productiviteit
De productiecapaciteit van het bedrijf bedraagt 20.000 ton per jaar, met productgewichten variërend van 2 kg tot 10 ton.
Korte introductie van slijtageonderdelen van steengroevehamerbrekers
In de hamerbreker vindt het verbrijzelen plaats door botsing tussen de hamers en brekerplaten. De hamerbreker heeft scharnierende hamers op een horizontale as.
Hamermolens bestaan uit een reeks hamers (meestal vier of meer), scharnierend op een centrale as en ingesloten in een stijve metalen behuizing. Het produceert verkleining door impact. De te frezen materialen worden getroffen door deze rechthoekige stukken gehard staal (gecombineerde hamer) die met hoge snelheid in de kamer ronddraaien.
Wat zijn de voordelen van slijtdelen van steengroevehamerbrekers
Multi-functie
Hamerbrekeronderdelen vanwege hun veelzijdigheid en het vermogen om een breed scala aan materialen te verwerken, van zacht tot hard, schurend of bros.
Flexibiliteit
Ze worden vaak gebruikt voor het verpletteren van materialen zoals kalksteen, steenkool, gips, schalie en andere soorten mineralen en gesteenten.
Veel soorten
Met verschillende hamertypes en -opstellingen voor verschillende toepassingen en materialen.
Mechanisch
Het vermogen om een relatief uniforme deeltjesgrootte te produceren, de eenvoudige en robuuste constructie en de relatief lage kosten vergeleken.
●Breekhamers gieten de wolfraam-titaanlegering in het substraat van staal met een hoog-mangaangehalte. Dit materiaal is mogelijk bestand tegen de ernstige schuurslijtage.
●Gebruik van warmtebehandelingsproces en waterhardingstechnologie.
●Het toepassen van de methode voor het legeren en modificeren van zeldzame aardmetalen, en het optimaliseren van de afstemming van de chemische samenstelling.
●Gesmolten staal is zuiverder en de matrix is compacter.
Hoeveel soorten steengroevehamerbrekerslijtageonderdelen
Hamer van hoog mangaanstaal
Hoog mangaanstaal, ultra-hoog mangaanstaalgietwerk (Mn13, Mn13Cr2, Mn18, Mn18Cr2), gecombineerd met geavanceerde productietechnologie voor de productie van een hoge mangaanstalen hamer, een hoge mangaanstalen hamer, een hoge mangaanstaallegeringshamer om zich aan te passen aan de hamerbreekmachine, zodat de brekerhamer de beste prestaties bereikt, geschikt voor het verpletteren van kiezels, ganggesteente, kalksteen en andere materialen worden gebroken, omdat veel soorten cement, zandbedrijven de voorkeur geven aan hamers.
Bimetaal composiet hamerkop
Het gebruik van een geavanceerd eigentijds composietgietproces, de hamer met de beste slijtvastheid van hoog-chroomgietijzer, hamerhandvat met het zwaarste slijtvaste- gelegeerde staal, taaiheid en slijtvastheid als geheel, zodat het product zowel slijtvast-bestendig is als niet breukvast. De perfecte combinatie van staal en ijzer, zodat het product een goede slijtvastheid, slagvastheid, veiligheid en betrouwbaarheid en andere uitgebreide prestaties heeft.
Hamer van hoge chroomlegering
Hoog -chroomcomposiet gegoten materiaal, vergeleken met de gewone hamer van hoog mangaanstaal, met hoge hardheid, hoge slijtvastheidskenmerken van de zandvervaardigingsmachinehamer, martensietmatrix met hoge hardheid, sterke steuncarbidedeeltjes, om het werk van carbide van het slijtageoppervlak te vermijden, om de hoge slijtvastheid van het materiaal te garanderen.
Ingelegde hardmetalen hamer
Ook bekend als de tandslijtagehamer van Daikin, de productie van een hamer van wolfraam-titaniumlegering, het gebruik van speciale technieken, het gegoten gezicht van de hamerkop van de legering- in een hardmetalen staaf, een legeringsblok, enz. Gietproces In combinatie met een hoog anti-slijtage-effect zijn er betrouwbare veiligheidsprestaties. Lost effectief de tegenstelling tussen hardheid en taaiheid op, zodat het zich kan aanpassen aan een verscheidenheid aan complexe en zware werkomstandigheden.
Ringbreker Ringhamer
Ringhamerbreker is ontworpen voor thermische energiecentrales, kolenverwerkingssysteem ontworpen serie gebroken steenkoolmachines, brekerringhamer is verdeeld in ringhamerbrekertandhamer, hamerringbrekerring. Een nieuw type gemodificeerde ringhamer met hoog mangaan is ontwikkeld door het optimaliseren van de materiaalsamenstelling, het ontwerpen van een redelijk gietproces en het versterken van het warmtebehandelingsproces. De slijtvastheid en de uitgebreide mechanische eigenschappen van de ringhamer hebben een goede slijtvastheid bereikt.
Toepassingen van slijtdelen van steengroevehamerbrekers
Groottereductie voor een verscheidenheid aan mineralen
Duma-brekers, molens en maalmachines worden in bijna elke minerale en mijnbouwindustrie gebruikt. Of u nu steenkool, steen, zout, ijzererts, houtsnippers of klei verwerkt, wij hebben de oplossing voor verkleining.
Industriële voedselvermalers
Duma zorgt ervoor dat niets verloren gaat door betrouwbare Quarry Hammer Crusher-slijtonderdelen te leveren voor het verwerken van voedselverspilling en het verwerken van voedsel.
Landbouwbrekers
Duma levert hoog-presterende Quarry Hammer Crusher-slijtonderdelen, perfect voor gebruik in de landbouw, waaronder het vermalen van kalk, het verwerken van veevoer en het verkleinen van graanmaïs.
Industriële apparatuur voor het verpletteren van kruiden en specerijen
Duma levert Quarry Hammer Crusher-slijtonderdelen voor het op grote- schaal malen, malen en verwerken van kruiden en specerijen.
Wat zijn de redenen waarom de hamer te snel verslijt?
Effect van hamermateriaal
Over het algemeen heeft de hamer met een hogere hardheid een hogere slijtvastheid. Om de slijtvastheid van de hamer te verbeteren, is het noodzakelijk om de hardheid ervan te vergroten, maar naarmate de hardheid toeneemt, zal de slagvastheid van de hamer afnemen. Daarom is het bepalen van de balans tussen de hardheid van de hamer en de goede slagvastheid de sleutel tot het verbeteren van de slijtvastheid van de hamer.
Veel voorkomende materialen voor hamerkoppen zijn: hoog mangaanstaal, hoog chroomgietijzer, gelegeerd staal met laag koolstofgehalte.
Hoog mangaanstaal heeft een goede taaiheid, goede produceerbaarheid en een lage prijs. Het belangrijkste kenmerk is dat de oppervlaktelaag onder invloed van grote impact- of contactspanningen snel verharding zal veroorzaken en dat de verhardingsindex 5-7 keer hoger is dan die van andere materialen. De slijtvastheid wordt sterk verbeterd. Als de slagkracht echter onvoldoende is of de contactspanning tijdens gebruik klein is, kan het oppervlak niet snel worden onderworpen aan verharding en kan de slijtvastheid van het hoge mangaanstaal niet volledig worden uitgeoefend.
Kwaliteit van de productie van hamers
Het productieproces van de hamer is ook een sleutelfactor bij het bepalen van de levensduur ervan. Als er gebreken zijn in het oppervlak of de interne productie van de hamerkop, zoals krimpholtes, scheuren en doorkristallen, zal dit niet alleen de prestaties van de hamer verminderen, maar er ook voor zorgen dat de hamer breekt. Daarom moeten bij de productie van hamers redelijke giet- en warmtebehandelingsprocessen worden toegepast.
Voor hamers van gietijzer met een hoog- chroomgehalte moeten bijvoorbeeld verticaal gieten en redelijk gebruik van extern koud ijzer worden toegepast, en moet de giettemperatuur strikt worden gecontroleerd, zodat de hamerkop tijdens het gieten een goede stollingsvolgorde en voedingsomstandigheden kan hebben en zo een dichte interne organisatie kan verkrijgen en de grove korrel kan verzwakken.
Structureel ontwerp van de hamer
De hamerkoppen van verschillende structuren en geometrische vormen hebben grote verschillen in de mechanische eigenschappen van de warmtebehandeling en de interne metallografische structuur, die op hun beurt een grote invloed hebben op de slijtvastheid, vooral de impact van de hamer met grote dikte en grote afmetingen is prominenter. Hoe dikker de hamer, hoe moeilijker hij uithardt en hoe slechter de slijtvastheid.
Omdat de interne slijtvastheid van de hamerkop aanzienlijk lager is dan die van het oppervlak, kan deze toestand alleen worden verbeterd door een redelijk giet- en warmtebehandelingsproces voor de hamerkop met een grote dikte, maar dit betekent het verbeteren van de slijtvastheid van de hamerkop. De prestaties zijn beperkt. De beste manier is om de structuur van de hamer te optimaliseren zonder de kinetische energie en sterkte van de hamer te veranderen. Enerzijds kan het gebruik van de hamer worden verbeterd, en anderzijds kan het structurele paar worden verkleind. Het effect van de warmtebehandelingsprestaties, om de slijtvastheid van de hamerkop te voorkomen, wordt verminderd.
Technische parameters van de breker
De levensduur van de hamer houdt ook verband met de technische parameters van de breker, waarvan de kracht en snelheid van de rotor de belangrijkste zijn. Deze twee parameters weerspiegelen rechtstreeks de lineaire snelheid en slagkracht van de hamerkop. Ze houden niet alleen verband met de productiecapaciteit van de breker, maar ook met de mate van slagharding van de hamerkop.
De hamer met goede slagharding heeft een langere levensduur. De rotorsnelheid is te laag, niet alleen de lage productiecapaciteit, maar ook de lage kinetische energie, wat resulteert in een slechte hamerslagharding en een slechte slijtvastheid; de rotorsnelheid is te hoog, hoewel de hamer een betere slagharding en productiviteit van de apparatuur kan verkrijgen, maar ook de hamerkop, de stringer en de voeringplaat zijn sterk versleten, wat ook schadelijk is voor de levensduur van de hamerkop, en tegelijkertijd wordt het stroomverbruik aanzienlijk verhoogd.
Vrijgave van elk onderdeel van de brekerstructuur
Hier wordt voornamelijk verwezen naar de opening tussen het rotorlichaam en de breekplaat, de gording en de invoerrol, en de opening tussen de hamers. De grootte van deze openingen houdt verband met de vraag of er sprake is van ophoping op de stringer en nabij het veiligheidshek.
Als er sprake is van ophoping, wanneer de hamer niet in staat is het materiaal uit de stringer te drukken, zal deze ernstig worden gewreven en versleten. Als de opening te klein is, is het, hoewel de verbrijzelingskwaliteit en efficiëntie van het materiaal kunnen worden verbeterd, gemakkelijk om opgehoopt materiaal en verstopping te vormen, waardoor de hamerkop verslijt; de opening is te groot, hoewel materiaalaccumulatie kan worden vermeden, maar het verpletterende effect en de efficiëntie zijn laag. Daarom is het, wanneer de hamerbreker wordt gebruikt, noodzakelijk om de opening van elk onderdeel voortdurend aan te passen, zodat deze binnen een geschikt bereik blijft. De verbeterde gordingstructuur zorgt ervoor dat de afvoer onbelemmerd blijft en helpt bovendien de slijtage van de hamer te verminderen.
Voedingssituatie van de maalmachine
De voeromstandigheden omvatten: 1 voergrootte en hardheid; 2 voedingsmodi van de breker. Het eerste houdt verband met de vraag of de breker de impactimpuls zal tegenkomen wanneer het materiaal en de hamer het materiaal raken. Dit laatste zal het verschil tussen het materiaal en de rotor veroorzaken als gevolg van de verschillende voedingsmodi, en ook de impactimpuls beïnvloeden wanneer de hamer het materiaal raakt.
Wanneer het gewicht van de hamer en de rotorsnelheid constant zijn, is de botsimpuls van de hamer evenredig met de materiaalkwaliteit en de val, en is de grootte van de botsimpuls direct gerelateerd aan de mate van verharding en slijtvastheid van de hamer. Daarom mag de voergrootte van de grote hamerbreker niet te klein zijn en moet de snelheid van de voerapparatuur hoger zijn.
Bovendien zal een te hoog vochtgehalte van het materiaal een zekere invloed hebben op de levensduur van de hamer. Als het watergehalte te hoog is, hechten de materialen zich gemakkelijk tot een massa, wat ophoping van materialen veroorzaakt en de slijtage van de hamer verergert.
●Verander regelmatig de draairichting van de rotor om een gelijkmatige slijtage aan beide zijden van de hamers en zeefgaten te garanderen. Draai de hamerrotor nooit langer dan 2 weken in dezelfde richting.
●Houd vreemde materialen uit de hamer. Materiaal dat niet bedoeld is om te worden gemalen, zal voortijdige slijtage aan de onderdelen van de molen veroorzaken. Reinig de scheidingsmagneten regelmatig.
●Inspecteer de hamer van de machine visueel telkens wanneer deze geopend is. Let op ongelijkmatige slijtage van onderdelen, die veroorzaakt kunnen worden door ongelijkmatige voeding over de breedte van de molen. Een ander veelvoorkomend probleem zijn versleten onderdelen van de invoer, waardoor het materiaal niet goed in de hamermolen wordt gedoseerd. Door een probleem op te lossen voordat het een groter probleem wordt, kunt u geld besparen op het gebied van onderdelen, arbeidskosten en uitvaltijd.
Onze fabriek
De productieworkshop is schoon en helder. Ruime productiewerkplaats, ordelijk materiaalmagazijn, magazijn voor eindproducten, om de efficiënte productie van elk proces te garanderen
Ons certificaat
Het R&D-personeel behoort allemaal tot de verwante professionele wetenschapsgebieden, heeft een compleet kwaliteitsmanagementsysteem en een technisch R&D-team van hoge kwaliteit-, en beschikt over geavanceerde en perfecte R&D- en productieapparatuur, met een sterke R&D-capaciteit. Met vele jaren ervaring in de sector biedt ons professionele technische team klanten hoogwaardige technische services, gepersonaliseerde (OEM/ODM) oplossingen en op maat gemaakte gepersonaliseerde services voor de behoeften van klanten
Neem contact met ons op
+8613957606188
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de kenmerken van slijtagedelen van steengroevehamerbrekers?
Lagere kosten per ton verpletterd materiaal.
Besparingen op arbeid, steunmateriaal en uitvaltijd.
Lang-duurzaam mangaanstaal en duurzame onderdelen verhogen de inzetbaarheid van de breker.
Nieuw gelegeerd staal met inzetstuk verbetert de levensduur, ongeveer 2-3 keer dan die van originele onderdelen.
Het strikt kwaliteitscontrolesysteem volgens ISO9001:2008-systeem.
Vraag: Voor welke toepassingen zijn onze brekerslijtageonderdelen geschikt?
Vraag: Hoe veelzijdig zijn onze brekerslijtageonderdelen?
Vraag: Wat zijn de voordelen van slijtageonderdelen van brekers?
Vraag: Wat is een hamerkop met een hoog mangaangehalte?
Hoe zwaarder de hamer, hoe meer kinetische energie hij bezit, en hoe hoger de verbrijzelingsefficiëntie. Maar zware hamer veroorzaakt ook meer schade aan andere onderdelen en versnelt hun slijtageproces. Het hamergewicht moet de productie-efficiëntie en de slijtagesnelheid in evenwicht kunnen brengen.
Vraag: Wat is een steenbrekerhamer?
Vraag: Wat zijn de toepassingen van hamerbrekeronderdelen?
Vraag: Waarom kiezen voor onze hamerbrekeronderdelen?
Doorlopend routineonderhoud en vervanging van componenten kunnen de uitvaltijd echter drastisch verminderen en de noodzaak voor uitgebreide reparaties of kostbare, langdurige perioden van uitval minimaliseren. Kwaliteitsslijtonderdelen voor hamermolens onderhouden uw apparatuur, zodat u op de lange termijn de kosten- en tijdbesparingen maximaliseert.
Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van hamerbrekeronderdelen?
Vraag: Welke technologie wordt gebruikt om de hamerkop met hoog mangaangehalte te vervaardigen?
Vraag: Welk vakmanschap heeft een hamerkop met een hoog mangaangehalte?
Vraag: Hoe bepaalt u of uw hamer moet worden vervangen in een breekmachine met impactstijl?
Er zijn verschillende redenen waarom een hamer in een slagbreker te snel kan verslijten. Een veel voorkomende reden is dat het materiaal dat wordt verpletterd te hard of schurend is, wat overmatige slijtage aan de hamer veroorzaakt. Een andere reden kan zijn dat de hamer niet van het juiste materiaal is gemaakt of niet is ontworpen voor de specifieke toepassing.
Om te bepalen of een hamer in een breekmachine met impactstijl vervangen moet worden, kunt u een visuele inspectie van de hamer uitvoeren. Zoek naar tekenen van slijtage, zoals scheuren, afbrokkeling of vervorming, op het oppervlak van de hamer. Als u een van deze symptomen opmerkt, is dit een goede indicatie dat de hamer moet worden vervangen.
Bovendien kunt u de prestaties van de machine controleren om te bepalen of de hamer goed functioneert. Als de machine minder output produceert of een product van lagere kwaliteit produceert.
Vraag: Hoe onderdelen van hamerbrekers onderhouden?