Slijtageonderdelen voor steengroevehamerbrekers

Groothandel Leverancier van Slijtageonderdelen voor Groevehamerbrekers

Duma is een uitgebreid bedrijf dat R&D, productie en verkoop van slijtvaste onderdelen voor mijnbouwmachines integreert. Onze producten omvatten Cone Crusher Wear Parts, Jaw Crusher Wear Parts, Mining Gyratory Crusher Wear Parts, Stone Impact Crusher Parts, Quarry Hammer Crusher Wear Parts.

Waarom voor ons kiezen

Kwaliteit gegarandeerd

Ons bedrijf heeft productkwaliteit altijd als onze missie beschouwd en onze producten worden vervaardigd volgens Amerikaanse normen. Onze fabriek heeft de ISO9001: 2000 International Certification behaald.

Toonaangevende service

Ons bedrijf beschikt over een professioneel technisch team dat klanten hoogwaardige technische diensten levert en gepersonaliseerde (OEM/ODM) oplossingen en op maat gemaakte, gepersonaliseerde diensten levert die aansluiten op de behoeften van de klant.

Brede markt

Onze producten worden geëxporteerd naar de Verenigde Staten, Groot-Brittannië, Australië, Canada, Duitsland, Rusland en andere landen.

Hoge productiviteit

De productiecapaciteit van het bedrijf bedraagt 20.000 ton per jaar, met productgewichten variërend van 2 kg tot 10 ton.

Korte introductie tot slijtdelen voor steenslagbrekers

Bij de hamerbreker vindt het breken plaats door impact tussen de hamers en breekplaten. De hamerbreker heeft scharnierende hamers op een horizontale as.
Hamermolens bestaan uit een serie hamers (meestal vier of meer) die scharnieren op een centrale as en zijn omgeven door een stijve metalen behuizing. Ze produceren verkleining door impact. De te malen materialen worden geraakt door deze rechthoekige stukken gehard staal (getrapte hamer) die met hoge snelheid in de kamer ronddraaien.

Wat zijn de voordelen van slijtageonderdelen voor steenslagbrekers?

Multifunctioneel

Onderdelen voor hamerbrekers zijn veelzijdig en kunnen een breed scala aan materialen verwerken, van zacht tot hard, schurend of bros.

Flexibiliteit

Ze worden veelal gebruikt voor het vermalen van materialen zoals kalksteen, steenkool, gips, schalie en andere soorten mineralen en gesteenten.

Veel soorten

Met verschillende hamertypes en -opstellingen voor verschillende toepassingen en materialen.

Mechanisch

Het vermogen om een relatief uniforme deeltjesgrootte te produceren, de eenvoudige en robuuste constructie en de relatief lage kosten.

Kenmerken van slijtdelen voor steenslagbrekers

●Brekerhamers gieten de wolfraamtitaniumlegering in het substraat van staal met een hoog mangaangehalte. Hierdoor is het bestand tegen de zware slijpende werking.
●Met behulp van warmtebehandelingsprocessen en waterverhardingstechnologie.
●Toepassen van de methode van legering en modificatiebehandeling van zeldzame aarden en optimaliseren van de afstemming van de chemische samenstelling.
●Gesmolten staal is zuiverder en de matrix is compacter.

Hoeveel soorten slijtageonderdelen voor steengroevehamerbrekers

Hamer van hoog mangaanstaal
Staal met een hoog mangaangehalte, gietstaal met een ultrahoog mangaangehalte (Mn13, Mn13Cr2, Mn18, Mn18Cr2), gecombineerd met geavanceerde productietechnologie voor de productie van hamers van staal met een hoog mangaangehalte, hamers van staal met een hoog mangaangehalte, hamers van staal met een hoog mangaangehalte om zich aan te passen aan de hamerbrekermachine, zodat de brekerhamer de beste prestaties levert, geschikt voor het breken van kiezels, ganggesteente, kalksteen en andere materialen worden gebroken, aangezien veel soorten cement, zandbedrijven de voorkeur geven aan hamers.

Bimetaalcomposiet hamerkop
Door het gebruik van een geavanceerd, modern composietgietproces heeft de hamer de beste slijtvastheid van gietijzer met een hoog chroomgehalte, de hamersteel is gemaakt van het sterkste slijtvaste gelegeerde staal, de taaiheid en slijtvastheid als geheel, zodat het product zowel slijtvast als niet-breukbestendig is. Dit is de perfecte combinatie van staal en ijzer, zodat het product een goede slijtvastheid, slagvastheid, veiligheid en betrouwbaarheid heeft, en andere uitgebreide prestaties levert.

Hamer van hoge chroomlegering
Gegoten composietmateriaal met een hoog chroomgehalte, vergeleken met de gewone hamer van staal met een hoog mangaangehalte, met een hoge hardheid, hoge slijtvastheidseigenschappen van de zandmaakmachinehamer, hoge hardheid martensietmatrix, sterke ondersteunende carbidedeeltjes, om te voorkomen dat het carbide van het slijtoppervlak afgaat, om de hoge slijtvastheid van het materiaal te garanderen.

Ingelegde hardmetalen hamer
Ook bekend als Daikin tandslijtagehamer, de productie van wolfraam-titaniumlegeringhamer, het gebruik van speciale technieken, de legering hamerkop gezicht gegoten in hardmetalen staaf, legering blok, enz. gietproces In, beide een hoog anti-slijtage effect, zijn er betrouwbare veiligheidsprestaties. Los effectief de tegenstelling op tussen hardheid en taaiheid, zodat het zich kan aanpassen aan een verscheidenheid aan complexe en zware werkomstandigheden.

Ringbreker Ringhamer
Ringhamerbreker is ontworpen voor thermische elektriciteitscentrale kolenverwerkingssysteem ontworpen serie van gebroken kolenmachines, brekerringhamer is verdeeld in ringhamerbreker tandhamer, hamerringbrekerring, Een nieuw type gemodificeerde hoge mangaanringhamer is ontwikkeld door de materiaalsamenstelling te optimaliseren, een redelijk gietproces te ontwerpen en het warmtebehandelingsproces te versterken. De slijtvastheid en de uitgebreide mechanische eigenschappen van de ringhamer hebben een goede slijtvastheid bereikt.

Toepassingen van slijtdelen voor steenslagbrekers

Verkleining van de grootte van een verscheidenheid aan mineralen

Duma crushers, mills en grinders worden in bijna elke minerale en mijnbouwindustrie gebruikt. Of u nu steenkool, gesteente, zout, ijzererts, houtsnippers of klei verwerkt, wij hebben uw oplossing voor het verkleinen van de grootte.

Industriële voedselverwerkingsbrekers

Duma zorgt ervoor dat er niets verloren gaat door betrouwbare slijtdelen voor steenslagbrekers te leveren voor de verwerking van voedselresten en het renderen van voedsel.

Landbouwbrekers

Duma levert hoogwaardige slijtdelen voor steenslagbrekers die ideaal zijn voor landbouwtoepassingen, zoals het breken van kalk, het verwerken van diervoeder en het verkleinen van maïskorrels.

Industriële kruiden- en specerijenpersapparatuur

Duma levert slijtdelen voor steenslagbrekers voor het grootschalig malen, slijpen en verwerken van kruiden en specerijen.

Wat zijn de redenen waarom een hamer te snel slijt?

Effect van hamermateriaal
Over het algemeen heeft de hamer met een hogere hardheid een hogere slijtvastheid. Om de slijtvastheid van de hamer te verbeteren, is het nodig om de hardheid ervan te verhogen, maar naarmate de hardheid toeneemt, zal de slagvastheid van de hamer afnemen. Daarom is het in evenwicht brengen van de hardheid van de hamer en de goede slagvastheid de sleutel tot het verbeteren van de slijtvastheid van de hamer.
Veelgebruikte materialen voor hamerkoppen zijn: staal met een hoog mangaangehalte, gietijzer met een hoog chroomgehalte en gelegeerd staal met een laag koolstofgehalte.
Hoog mangaanstaal heeft een goede taaiheid, goede maakbaarheid en lage prijs. Het belangrijkste kenmerk is dat onder invloed van grote impact of contactspanning de oppervlaktelaag snel werkverharding zal produceren en de werkverhardingsindex 5-7 keer hoger is dan andere materialen. De slijtvastheid is sterk verbeterd. Als de impactkracht echter onvoldoende is of de contactspanning klein is tijdens gebruik, kan het oppervlak niet snel worden onderworpen aan werkverharding en kan de slijtvastheid van het hoog mangaanstaal niet volledig worden uitgeoefend.

Kwaliteit van de productie van hamers
Het productieproces van de hamer is ook een belangrijke factor bij het bepalen van de levensduur. Als er defecten zijn in het oppervlak of de interne productie van de hamerkop, zoals krimpholtes, scheuren en doorlopende kristallen, zal dit niet alleen de prestaties van de hamer verminderen, maar ook ervoor zorgen dat de hamer breekt. Daarom moeten er redelijke giet- en warmtebehandelingsprocessen worden vastgesteld bij de productie van hamers.
Voor bijvoorbeeld hamers van gietijzer met een hoog chroomgehalte moet verticaal gieten en redelijk gebruik worden gemaakt van extern koud ijzer. Bovendien moet de giettemperatuur strikt worden gecontroleerd, zodat de hamerkop een goede stollingsvolgorde en toevoeromstandigheden heeft tijdens het gieten en zo een dichte interne organisatie wordt verkregen en de grove korrel wordt verzwakt.

Structureel ontwerp van de hamer
De hamerkoppen van verschillende structuren en geometrische vormen hebben grote verschillen in de mechanische eigenschappen van de warmtebehandeling en de interne metallografische structuur, die op hun beurt een grote invloed hebben op de slijtvastheid, vooral de impact van de hamer met grote dikte en grote omvang is prominenter. Hoe dikker de hamer, hoe moeilijker het is om te harden en hoe slechter de slijtvastheid.
Omdat de interne slijtvastheid van de hamerkop aanzienlijk lager is dan die van het oppervlak, kan deze toestand alleen worden verbeterd door een redelijk giet- en warmtebehandelingsproces voor de hamerkop met een grote dikte, maar dit betekent het verbeteren van de slijtvastheid van de hamerkop. De prestaties zijn beperkt. De beste manier is om de structuur van de hamer te optimaliseren zonder de kinetische energie en sterkte van de hamer te veranderen. Enerzijds kan het gebruik van de hamer worden verbeterd en anderzijds kan het structurele paar worden verminderd. Het effect van warmtebehandelingsprestaties, om te voorkomen dat de slijtvastheid van de hamerkop wordt verminderd.

Technische parameters van de breker
De levensduur van de hamer is ook gerelateerd aan de technische parameters van de breker, waarvan de belangrijkste het vermogen en de snelheid van de rotor zijn. Deze twee parameters weerspiegelen direct de lineaire snelheid en impactkracht van de hamerkop. Ze zijn niet alleen gerelateerd aan de productiecapaciteit van de breker, maar ook aan de mate van impactverharding van de hamerkop.
De hamer met goede slagharding zal een langere levensduur hebben. De rotorsnelheid is te laag, niet alleen de lage productiecapaciteit, maar ook lage kinetische energie, wat resulteert in slechte hamerslagharding en slechte slijtvastheid; de rotorsnelheid is te hoog, hoewel de hamer betere slagharding en apparatuurproductiviteit kan verkrijgen, maar ook De hamerkop, de stringer en de voeringplaat zijn sterk versleten, wat ook schadelijk is voor de levensduur van de hamerkop, en tegelijkertijd is het stroomverbruik aanzienlijk toegenomen.

Ruimte voor elk onderdeel van de brekerstructuur
Hier wordt voornamelijk verwezen naar de opening tussen het rotorlichaam en de breekplaat, de gording en de invoerrol, en de opening tussen de hamers. De grootte van deze openingen is gerelateerd aan of er ophoping is op de stringer en in de buurt van de veiligheidspoort.
Als er sprake is van ophoping, wanneer de hamer het materiaal niet van de stringer kan drukken, zal het ernstig worden gewreven en versleten. Als de opening te klein is, hoewel de breekkwaliteit en efficiëntie van het materiaal kunnen worden verbeterd, is het gemakkelijk om opgehoopt materiaal en blokkades te vormen, waardoor de hamerkop slijt; de opening is te groot, hoewel materiaalophoping kan worden vermeden, maar het breekeffect en de efficiëntie zijn laag. Daarom is het bij gebruik van de hamerbreker noodzakelijk om de opening van elk onderdeel constant aan te passen om binnen een geschikt bereik te zijn. De verbeterde gordingstructuur houdt de afvoer onbelemmerd en helpt ook om de slijtage van de hamer te verminderen.

Crusher-voedingssituatie
Voedingsomstandigheden omvatten: 1. Voergrootte en hardheid; 2. Voedingsmodus van de crusher. De eerste is gerelateerd aan of de crusher de impactimpuls zal tegenkomen wanneer het materiaal en de hamer het materiaal raken. De laatste zal het verschil van het materiaal naar de rotor veroorzaken vanwege de verschillende voedingsmodi, en ook de impactimpuls beïnvloeden wanneer de hamer het materiaal raakt.
Wanneer het gewicht van de hamer en de rotorsnelheid constant zijn, is de botsingsimpuls van de hamer evenredig met de materiaalkwaliteit en de val, en de grootte van de botsingsimpuls is direct gerelateerd aan de mate van werkverharding en slijtvastheid van de hamer. Daarom mag de invoergrootte van de grote hamerbreker niet te klein zijn en moet de invoersnelheid van de apparatuur hoger zijn.
Bovendien zal een te hoog vochtgehalte van het materiaal een bepaalde impact hebben op de levensduur van de hamer. Als het watergehalte te hoog is, worden de materialen gemakkelijk tot een massa gebonden, wat ophoping van materialen veroorzaakt en de slijtage van de hamer verergert.

Hoe onderhoudt u slijtageonderdelen van steengroevehamerbrekers?

●Verander de draairichting van de rotor regelmatig om gelijkmatige slijtage aan beide zijden van de hamers en de zeefgaten te garanderen. Draai de hamerrotor nooit langer dan 2 weken in dezelfde richting.
●Houd vreemd materiaal uit de hamer. Elk materiaal dat niet bedoeld is om te worden gemalen, zal voortijdige slijtage van de onderdelen van de molen veroorzaken. Reinig de separatormagneten regelmatig.
●Inspecteer de hamer van de machine visueel elke keer dat deze open is. Kijk naar ongelijkmatige slijtage van onderdelen, wat kan worden veroorzaakt door ongelijkmatige invoer over de breedte van de molen. Een ander veelvoorkomend probleem zijn versleten invoeronderdelen die het materiaal niet goed in de hamermolen doseren. Door een probleem te signaleren voordat het een groter probleem wordt, kunt u geld besparen op onderdelen, arbeidskosten en uitvaltijd.

Onze fabriek

De productiewerkplaats is schoon en licht. Ruime productiewerkplaats, geordend materiaalmagazijn, eindproductmagazijn, om de efficiënte productie van elk proces te garanderen

Ons certificaat

Het R&D-personeel is allemaal gerelateerd aan professionele academische velden, compleet kwaliteitsmanagementsysteem en hoogwaardig R&D technisch team, en heeft geavanceerde en perfecte R&D- en productieapparatuur, met een sterke R&D-capaciteit. Met vele jaren ervaring in de industrie, biedt ons professionele technische team klanten hoogwaardige technische diensten, gepersonaliseerde (OEM/ODM) oplossingen en aangepaste gepersonaliseerde diensten voor de behoeften van klanten.

productcate-1-1

Neem contact met ons op

E-mail

sales@dumajx.cn

Adres

NO.15, Jinhui Road, Gaoxin-district, Yushan County, provincie Jiangxi, China

Telefoon

+8618170377271
+8613957606188

Veelgestelde vragen

V: Wat zijn de kenmerken van slijtdelen voor steengroevehamerbrekers?

A: Hoge kwaliteit en langere levensduur.
Lagere kosten per ton vermalen materiaal.
Besparing op arbeid, ondergrondmateriaal en stilstandtijd.
Duurzaam mangaanstaal en duurzame onderdelen verhogen de bedrijfstijd van de breker.
Nieuw ontwerp van gelegeerd staal voor inzetstukken verbetert de levensduur, die ongeveer 2-3 keer langer is dan die van originele onderdelen.
Het strikte kwaliteitscontrolesysteem is gebaseerd op het ISO9001:2008-systeem.

V: Voor welke toepassingen zijn onze slijtdelen voor brekers geschikt?

A: Crusher wear parts is ontworpen om te voldoen aan een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën. Onze slijtdelen zijn compatibel met talloze brekertypes, waaronder impact-, kegel-, kaak- en wentelbrekers. Door een uitgebreid assortiment brekerslijtdelen in ons productassortiment aan te bieden, zorgen we ervoor dat onze klanten oplossingen kunnen vinden die zijn afgestemd op hun unieke vereisten en operationele omgevingen. Houd er rekening mee dat onze brekerslijtdelen geschikt zijn voor toepassingen in primair, secundair en tertiair breken. Ze staan wereldwijd bekend om hun consistente prestaties onder uiteenlopende omstandigheden. Ze zijn bijvoorbeeld ontworpen om verschillende materialen te verwerken, waaronder kalksteen, graniet, basalt en gerecycled beton, om maar een paar voorbeelden te noemen. Deze aanpasbaarheid stelt onze klanten in staat om hun gewenste outputgrootte en -vorm te bereiken, waardoor de algehele productiviteit en efficiëntie worden verbeterd wanneer ze investeren in onze brekerslijtdelen. Onze expertise strekt zich uit tot zowel de mijnbouw- als de cementindustrie, waardoor we brekerslijtdelen kunnen leveren die een uitstekende levensduur en prestaties bieden, ongeacht de toepassing of specifieke industriële niche.

V: Hoe veelzijdig zijn onze slijtdelen voor brekers?

A: Crusher-slijtageonderdelen zijn ontworpen om uitzonderlijke veelzijdigheid te bieden. Ons uitgebreide assortiment producten is ontworpen om te voldoen aan een breed scala aan crusher-typen en -modellen, zodat onze klanten de perfecte pasvorm voor hun specifieke behoeften kunnen vinden. We investeren in hoge mate in onderzoek en ontwikkeling. Dit stelt ons in staat om innovatieve slijtageonderdelen te creëren die zich kunnen aanpassen aan uiteenlopende operationele vereisten en omstandigheden. Onze slijtageonderdelen zijn verkrijgbaar in verschillende materialen, waaronder ijzer met een hoog chroomgehalte, mangaanstaal, die een verbeterde slijtvastheid en een langere levensduur bieden. Dit stelt onze klanten in staat om het meest geschikte slijtageonderdeelmateriaal te selecteren voor hun specifieke toepassing en operationele omgeving. Bovendien zijn onze crusher-slijtageonderdelen ontworpen om compatibel te zijn met zowel OEM- als externe apparatuur, wat zorgt voor naadloze integratie en consistente prestaties.

V: Wat zijn de voordelen van slijtdelen voor brekers?

A: Crusher-slijtageonderdelen bieden onze klanten talloze voordelen. Deze omvatten bijvoorbeeld een langere levensduur. Onze slijtageonderdelen worden vervaardigd met behulp van geavanceerde materialen en gepatenteerde technologieën, wat zorgt voor superieure slijtvastheid en een langere levensduur. Dit vertaalt zich in minder uitvaltijd en lagere onderhoudskosten. Ze bieden ook een verbeterde productiviteit omdat onze crusher-slijtageonderdelen zijn ontworpen om consistente prestaties te leveren, waardoor klanten hun gewenste outputgrootte en -vorm kunnen bereiken. Bovendien bieden we op maat gemaakte oplossingen. Dit betekent dat we nauw samenwerken met onze klanten om op maat gemaakte oplossingen te ontwikkelen die voldoen aan hun unieke vereisten en operationele omgevingen. Ons uitgebreide productassortiment zorgt ervoor dat we kunnen inspelen op uiteenlopende behoeften en toepassingen, een groot voordeel voor sommige bedrijven die afhankelijk zijn van hoogwaardige crusher-slijtageonderdelen. Een ander voordeel is dat we wereldwijde ondersteuning bieden. Met ons wereldwijde netwerk van verkoop- en servicecentra bieden we onze klanten snelle assistentie en technische ondersteuning, wat zorgt voor een naadloze ervaring van het eerste consult tot de aftersales-service. Tot slot hebben we een solide toewijding aan duurzaamheid die door de bedrijven heen loopt. Bijgevolg zijn onze crusher-slijtageonderdelen ontworpen om het energieverbruik en de impact op het milieu te minimaliseren, en daarmee duurzame praktijken te promoten in alle industrieën die we bedienen.

V: Wat is een hamerkop met een hoog mangaangehalte?

A: De hamerkoppen zijn het kernonderdeel van een hamerbreker. Het gewicht, de vorm en het materiaal van de hamerkoppen hebben een aanzienlijke invloed op de productiecapaciteit van de breker.
Hoe zwaarder de hamer, hoe meer kinetische energie hij bezit en hoe hoger de verbrijzelingsefficiëntie. Maar een zware hamer veroorzaakt ook meer schade aan andere onderdelen en versnelt hun slijtageproces. Het hamergewicht moet in staat zijn om de productie-efficiëntie en de slijtagesnelheid in evenwicht te brengen.

V: Wat is een steenbrekerhamer?

A: Hamerbreker, precieze definitie moet hamerbreker hamer zijn, hamer is een van de kerncomponenten hamerbreker, breker gerangschikt op de rotoras hamer, hamerbreker op hoge snelheid wanneer een directe slag materiaal, uiteindelijk breken in de juiste deeltjesgrootte. Hamerbreker is nu op de markt kan worden onderverdeeld in twee typen volgens het productieproces: gieten en smeden, maar ze zijn niet dezelfde mate van slijtvastheid. Hamerbreker kan worden onderverdeeld volgens soorten materiaal: hoge mangaanstaal hamer, hamer bimetaal composiet hamer, hamer grote gouden tanden, chroomlegering hamer en carbide. Hamer en andere belangrijke factor is het gehalte aan silica, toonde aan dat onder moderne industriële technologie: het gebruik van carbide hamer op de slijtvastheid prestaties is goed.

V: Waarvoor worden onderdelen van hamerbrekers gebruikt?

A: Veelgebruikt in de mijnbouw, de metallurgische industrie, de bouwsector, de wegenbouw, de chemische industrie en de silicaatindustrie voor het breken van hard en middelhard erts en gesteente, zoals ijzererts, limoen, kopererts, kwarts, graniet en zandsteen.

V: Waarom zou u voor onze hamerbrekeronderdelen kiezen?

A: Zoals de meeste apparatuur slijten hamermolens na verloop van tijd door veelvuldig gebruik. Een versleten verpulveraar heeft invloed op een hele productielijn, wat de prestaties en de algehele productiviteit belemmert. Uiteindelijk kan dit de winstgevendheid van een bedrijf beïnvloeden.
Echter, doorlopend routineonderhoud en vervanging van componenten kunnen de downtime drastisch verminderen en de noodzaak voor uitgebreide reparaties of kostbare, langdurige downtime minimaliseren. Kwalitatieve hamermolenslijtdelen onderhouden uw apparatuur, zodat u op de lange termijn kosten- en tijdbesparingen maximaliseert.

V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van hamerbrekeronderdelen?

A: Wij leveren slijtdelen met ontwerpen en legeringen die speciaal zijn ontwikkeld voor elke toepassing en specifieke locatie in de breker. Onze brekeronderdelen zijn gemaakt van mangaanstaal - het sterkste en meest slijtvaste staal dat beschikbaar is. Naast de hierboven genoemde brekeronderdelen maken wij ook gegoten onderdelen voor de breker zelf, zoals de pitmanarm, zijplaten en wangplaten, enz. De brekerhamer, zoals de klinkerbrekerhamer en de grondstofhamer, is een van de kernonderdelen van een hamerbreker. Onze hamerbrekeronderdelen: Brekerhamer gebruikt raffinage, vacuümgieten, gerichte stolling en andere technieken om de korrelverfijning te verhogen en de prestaties van de hamer de beste prestaties te laten behalen. Hardheid is de belangrijkste factor bij het bepalen van de levensduur van de hamer, dus de hamerkop moet extreem hard en slijtvast zijn. Ons bedrijf gebruikt een speciale methode van warmtebehandeling die ervoor zorgt dat de hamerhardheid en slijtvastheid hun beste staat van samenwerking bereiken, waardoor de levensduur van de hamer aanzienlijk wordt verbeterd. Onze crusher hamer kan gebruikers over het algemeen 1/3 van hun apparatuurinvestering besparen, 1/2 van het stroomverbruik besparen en veel onderhoudskosten besparen. Onze gietijzeren hamer (of hamerblok) neemt de verloren schuimvorm vibratiegieten over. Onder vacuüm negatieve druk vibratiegieten kunnen we niet alleen graan verfijnen, de dichtheid van de gegoten onderdelen verbeteren, maar ook het gas en de insluiting laten stijgen en het chroomijzerwater zuiveren, om zo de uitgebreide mechanische eigenschappen van de onderdelen te verbeteren, de levensduur aanzienlijk te verbeteren en de gebruikers volledig tevreden te stellen.

V: Welke technologie wordt gebruikt om de hamerkop met een hoog mangaangehalte te produceren?

A: De hoge Mn hamerkop is een product dat door ons bedrijf wordt gemaakt. We gebruiken koud ijzergieten om de compactheid van het werkende deel te vergroten. Gebruiken raffinagetechnieken van ovenbodemblazende argon om het snel versleten deel te versterken. We gebruiken gediversifieerde kwalitatieve veranderingen om de korrelgrenssterkte te vergroten. Deze kleine hamers met hoog mangaangehalte voor het breken van klinkers, induceren de hamer die door ons bedrijf wordt gemaakt, met een hogere slijtvastheid, veiligheid en betrouwbaarheid. Onze klanten zijn tevreden met onze hamers en onze goederen worden naar verschillende landen geëxporteerd.

V: Welk vakmanschap komt er kijken bij een hamerkop met veel mangaan?

A: Het product van de hoge Mn ingebedde gecementeerde carbide hamer (Inlaid Alloy Hammer / alloy hammer / hammer mill) gemaakt door ons bedrijf gebruikt de slijtvaste staaf gemaakt van hogere inhoud nano-sized wolfraamcarbide en titaniumcarbide. We zullen de matrix van de hamer maken met hoge Mn of super hoge Mn, afhankelijk van de complexiteit van de hamermolen. We zorgen voor de 100% metallurgische binding van het gelegeerde stalen materiaal staaf oppervlak en matrix door de methoden van het blazen van argon op de bodem van de oven, gediversifieerde kwalitatieve veranderingen, gediversifieerde inoculatie en passend gieten, smelten en warmtebehandeling. Deze verwerkingsmaatregelen verhogen de combinatie-eigenschap van de Hoge Mn ingebedde gecementeerde carbide producten gemaakt door ons bedrijf. Dit soort hamer gemaakt van gelegeerd staal materiaal wordt veel gebruikt in hamermolens. We zijn zeer geliefd bij onze klanten in binnen- en buitenland.

V: Hoe bepaalt u of uw hamer vervangen moet worden in een slagbreker?

A: Een impactbreker is een type machine dat hogesnelheidsstoten gebruikt om materialen te breken. De hamers in een impactbreker zijn een cruciaal onderdeel dat de breekkracht levert die nodig is om materialen te breken. Wanneer een hamer in een impactbreker te snel verslijt, betekent dit dat de hamer de impactkrachten niet kan weerstaan en vervangen moet worden.
Er zijn verschillende redenen waarom een hamer in een impactbreker te snel kan slijten. Een veelvoorkomende reden is dat het te vermalen materiaal te hard of te schurend is, wat overmatige slijtage van de hamer veroorzaakt. Een andere reden kan zijn dat de hamer niet van het juiste materiaal is gemaakt of niet is ontworpen om de specifieke toepassing aan te kunnen.
Om te bepalen of een hamer in een impact-stijl breekmachine vervangen moet worden, kunt u een visuele inspectie van de hamer uitvoeren. Kijk naar tekenen van slijtage, zoals scheuren, afbrokkeling of vervorming, op het oppervlak van de hamer. Als u een van deze tekenen opmerkt, is dit een goede indicatie dat de hamer vervangen moet worden.
Daarnaast kunt u de prestaties van de machine controleren om te bepalen of de hamer goed functioneert. Of de machine minder output produceert of een product van lagere kwaliteit produceert.

V: Hoe onderhoud ik de onderdelen van een hamerbreker?

A: Regelmatige inspectie: Voer routinematige inspecties uit van de hamerbreker om te controleren op tekenen van slijtage, schade of losse componenten. Kijk naar scheuren of slijtage op de hamers, rotor en andere kritieke onderdelen. Zorg ervoor dat alle veiligheidsvoorzieningen op hun plaats zitten en correct functioneren.

Wij staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van steengroeve hamerbreker slijtageonderdelen in China. Als u goedkope steengroeve hamerbreker slijtageonderdelen op voorraad wilt hebben, kunt u een offerte aanvragen bij onze fabriek. Al onze producten zijn van hoge kwaliteit en hebben een concurrerende prijs.