Slijtageonderdelen voor kaakbrekers
Waarom voor ons kiezen?
Duma Machinery: Uw professionele fabrikant van kaakbrekeronderdelen!
1. Merkvoordelen
▪ De jaarlijkse productie bedraagt meer dan 10.000 ton, met een verkoopopbrengst van meer dan 100 miljoen RMB.
▪ ISO9001 gecertificeerd, voldoen aan exportnormen met betrouwbare kwaliteit.
▪ Leverancier van slijtplaten voor brekers aan Fortune 500-bedrijven.
2. Kwaliteitsvoordelen
▪ Geavanceerde productieprocessen zorgen voor duurzaamheid, slijtvastheid en hoge kosteneffectiviteit.
▪ Warmtebehandelingstechnologie verbetert de slijtvastheid en verlengt de levensduur.
▪ Argon-geblazen gietlepel garandeert de kwaliteit van kaakplaatgietstukken.
▪ 24-uurs monitoring en strenge controle met behulp van spectrometers.
3. Ervaar voordelen
▪ Meer dan 10 jaar R&D-ervaring, met mallen voor een volledig assortiment brekerslijtageonderdelen.
▪ Het technische team controleert de materiaalsamenstelling en verwerkingstijd nauwkeurig.
▪ Uitgebreide database met houtpatronen en tekeningen ondersteunt de productie van standaardonderdelen.
4.Leveringsvoordelen
▪ Meerdere grootschalige-apparatuur zorgt voor een hoge productiecapaciteit en tijdige levering.
▪ Meerdere gietproductielijnen met diverse midden-ovencapaciteiten.
▪ 500 ton voorraad op voorraad om aan dringende vragen te voldoen.
▪ Professionele logistiek zorgt voor een snelle en betrouwbare verzending.
5.Servicevoordelen
▪ Uitgebreid servicesysteem voor zorgeloze -gratis after--ondersteuning.
▪ Kwaliteitsproblemen opgelost met vervangingen en maatwerkoplossingen.
▪ Aangepaste chemische gietformules aanbevolen op basis van bedrijfsomstandigheden.
▪ 3D-scantechnologie lost tekenproblemen op en ondersteunt maatwerk.
▪ Voorbeeldatelier beschikbaar voor fabrieksinspecties en VIP-ontvangst.
Over Duma-machines
Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. werd opgericht in 2010 en is uitgegroeid tot een toonaangevende onderneming in de slijtvaste onderdelengietindustrie. Met een jaarlijkse productie van meer dan 10.000 ton variëren onze producten van 2 kg tot 10 ton in gewicht, waaronder gietstukken gemaakt van hoog mangaanstaal, nodulair gietijzer, grijs ijzer, hoog-chroomijzer en meer.
● Onze productiebasis beslaat 47.000 vierkante meter en is uitgerust met:
√ 4 sets van 3-middenfrequentieovens van 8 ton
√ 4 sets aardgasovens van 10-20 ton
√ 20 hefinrichtingen
√ 1 grote straalmachine
√ Hydraulische pers van 1.600 ton
√ 2 zandgietproductielijnen
√ 2 portaalfreesmachines
√ 2 CNC-draaibanken voor matrijsbewerking
√ 14 CNC verticale draaibanken
√ 2 vlakfreesmachines
● Onze belangrijkste producten zijn:
√ Concaaf en mantel voor kegelbrekers
√ Verdeelplaten
√ Kaakplaten, zijbeschermplaten en tuimelplaten voor kaakbrekers
√ Draaiende brekermantels
√ Blaasstangen en slagplaten voor slagbrekers
√ Hamers, zeefbalken en voeringblokken voor hamerbrekers
√ Andere slijtvaste-onderdelen van gelegeerd staal
Duma Machinery streeft ernaar kwalitatief hoogwaardige, duurzame, slijtvaste- componenten te leveren voor de mijnbouw- en breekindustrie.
Uit welke onderdelen bestaat een kaakbreker?
De belangrijkste componenten van de kaakbreker zijn onder meer: de kaakplaten (primaire breekoppervlakken), de knevelplaatbreker (veiligheidsmechanisme), de wangplaten van de kaakbreker (beschermende voeringen), de excentrische as (roterende hoofdas), lagers, vliegwielen, afstelwiggen en kaakwiggen. Al deze onderdelen werken samen om materialen te verpletteren door drukkracht uit te oefenen tussen de bewegende kaakplaat en de vaste kaakplaat.
Belangrijkste punten van kaakbrekeronderdelen:
● Kaakplaten/tandplaten: Zowel de beweegbare als de vaste kaakplaten van een kaakbreker zijn gietstukken van hoge-kwaliteit, gemaakt van hoog mangaanstaal. Om hun levensduur te verlengen, zijn de vormen zo ontworpen dat ze aan de boven- en onderkant symmetrisch zijn, waardoor ze kunnen worden omgedraaid en hergebruikt wanneer een uiteinde versleten raakt. De beweegbare en vaste tandplaten zijn de belangrijkste onderdelen die onderhevig zijn aan slijtage tijdens het breken van rotsen. Ter bescherming is de beweegbare tandplaat op de beweegbare kaak gemonteerd.
● Schakelplaat in kaakbreker: De schakelplaat is een nauwkeurig berekend gietijzeren onderdeel. Het dient niet alleen als krachtoverbrengend onderdeel-, maar ook als veiligheidsvoorziening voor de breker. Wanneer onbreekbare materialen de breker binnendringen, waardoor deze zijn normale belasting overschrijdt, breekt de tuimelplaat onmiddellijk, waardoor de breker stopt en schade aan de gehele machine wordt voorkomen. De knevelplaat en knevelzitting van de kaakbreker werken samen door middel van rolcontact, wat resulteert in minimale wrijving tijdens normaal gebruik. Het simpelweg aanbrengen van een laagje vet op de contactoppervlakken is voldoende. Dit onderdeel is ontworpen om de grootte van de afvoeropening aan te passen en slijtage tussen de kaakplaat, de tuimelplaat en de tuimelzitting te compenseren.
● Wangplaat / Kaakbreker Zijplaat / Linerplaat: De zijplaten van de kaakbreker bevinden zich tussen de vaste en beweegbare kaakplaten. Ze zijn gemaakt van hoogwaardige -kwaliteit mangaanstalen gietstukken, die het hoofdframe beschermen en dienen als slijtvaste- voeringen voor de zijkanten.
● De excentrische as: de roterende hoofdas die de beweging van de zwenkkaakplaat aandrijft.
● Lager: ondersteunt de bewegende delen van de kaakbreker en zorgt voor een soepele werking.
● Vliegwiel: Gemonteerd op de excentrische as, levert het vermogen aan de bewegende kaakbreker en vermindert het benodigde vermogen voor het verpletteren.
● Wigaanpassing: wordt gebruikt om de opening tussen de kaakplaten aan te passen, waardoor de grootte van het verpletterde materiaal wordt geregeld.
Wat zijn de voordelen van machineonderdelen voor kaakbrekers?
Veelzijdigheid van materialen: Een van de belangrijkste voordelen van kaakbrekers is hun vermogen om een breed scala aan materialen te verpletteren, inclusief harde en schurende stoffen. Van graniet tot basalt, kaakbrekers kunnen verschillende soorten gesteenten verwerken, waardoor ze een onmisbaar onderdeel zijn van veel toepassingen.
Verbeter de breekprestaties
De fabriek voor slijtageonderdelen van de kaakbreker kan uw breekprestaties verbeteren. Ze verlengen de levensduur, verlagen de kosten per ton en optimaliseren de prestaties.
Verhoog de capaciteit
Met hun duurzame ontwerp en hoogwaardige materialen-kunnen onze kaakbrekervoeringplaten grotere werklasten aan dan vergelijkbare producten. Dit betekent dat u meer materiaal in minder tijd kunt verwerken.
Duurzaamheid
Dankzij speciale warmtebehandelingsprocessen en materialen afkomstig van betrouwbare fabrikanten van reserveonderdelen voor brekers, bieden onze brekerkaakplaten een grotere slijtvastheid, waardoor een 10% langere levensduur wordt geboden in vergelijking met traditionele stalen kaakplaten met een hoog- hoog mangaangehalte.
Eenvoudige installatie
De positioneringsoppervlakken voor de achterkant en de wig zijn volledig machinaal bewerkt voor een snelle en eenvoudige installatie.
Materialen voor vervangingsonderdelen voor kaakbrekers
Het primaire materiaal voor onderdelen van kaakplaatbrekers, vooral de belangrijkste slijtplaten van kaakbrekers, is hoog mangaanstaal vanwege de uitstekende slijtvastheid. Het lichaam van de breker is doorgaans gemaakt van gietstaal of hoog-staal, terwijl andere componenten, zoals de schakelplaat van de breker en de voeringen van de kaakbreker, ook mangaanstaal kunnen gebruiken voor een grotere duurzaamheid.
toetsen van de samenstelling van het materiaal van de kaakbrekerplaat:
kaakplaten voor breker:
Hoog mangaanstaal (meest gebruikelijk), zoals Mn13, Mn13Cr2, Mn18, Mn18Cr2 of Mn22Cr2
Vervangbare kaakbreker-wangplaten:
Mangaanstaal of nikkel-hard (nikkel-chroomlegering gietijzer)
Maalmachineframe:
Gietstaal of hoog-staal
Kaakbreker-schakelplaat/schakelpads:
Koolstofstaal
Toepassing van kaakbrekeronderdelen
Sollicitatie
Kaakbrekers worden voornamelijk gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling om grote rotsen en materialen in kleinere fragmenten te verpletteren. Belangrijke componenten zoals de kaakplaten van de breker, de wangplaten, de knevelplaat en de drijfstang werken samen om drukkracht uit te oefenen tussen de vaste en bewegende kaken, waardoor de verbrijzelingsactie mogelijk wordt. Dit maakt kaakbrekers geschikt voor toepassingen zoals aggregaatproductie, ertsverwerking en recycling van sloopafval.
Ontwerp van mangaankaakplaten
● De kaakplaten van de kaakbreker kunnen vlak of gegolfd zijn.
● De tandafstand is afhankelijk van de gewenste productgrootte.
● De verhouding tussen tandhoogte en tandafstand kan variëren van 1/2 tot 1/3.
Processtroom van de fabriek voor kaakbrekeronderdelen
Het productieproces van leveranciers van reserveonderdelen voor kaakbrekers omvat voornamelijk 3D-modellering, gieten, warmtebehandeling, machinale bewerking en reiniging.
Belangrijkste stappen:
3D-modellering: technici bevestigen de 3D-modellen en tekeningen.
Gieten: De productieafdeling giet de kaakplaten.
Warmtebehandeling: De kaakplaat voor de breker ondergaat een warmtebehandeling en afschrikken.
Reiniging en bewerking: De gekwalificeerde kaakbrekerplaten worden gereinigd en machinaal bewerkt.
Levering: Producten worden verzonden en getransporteerd.
Onderhoudstips voor onderdelen van kaakbrekers
Om een kaakbreker te onderhouden, moet de nadruk liggen op het regelmatig inspecteren en smeren van belangrijke componenten zoals lagers, het controleren van de slijtage van de kaakplaten en tuimelplaten, het indien nodig aanpassen van de afvoeropening, het verwijderen van vuil uit de breker en het zorgen voor de juiste invoergrootte om overbelasting te voorkomen. Volg altijd het door de fabrikant aanbevolen onderhoudsschema en smeerrichtlijnen.
Belangrijke onderhoudspunten voor universele kaakbrekeronderdelen
Regelmatige inspecties:
Controleer de kaakplaten van de steenbreker, de schakelplaten en andere belangrijke onderdelen op tekenen van slijtage.
Inspecteer de staat van lagers, afdichtingen en smeerpunten.
Let op scheuren, overmatige trillingen of abnormale geluiden.
Smering:
Smeer regelmatig alle smeerpunten, vooral de lagers, om slijtage te minimaliseren.
Gebruik het juiste type en kwaliteit vet, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.
Onderhoud kaakplaat:
Controleer de slijtage van de kaakplaten en vervang ze wanneer ze de slijtagelimiet bereiken.
Zorg voor de juiste uitlijning van de beweegbare kaakplaat om de breekefficiëntie te behouden.
Aanpassing van de tuimelplaat:
Pas de tuimelplaat aan om de breekopening en de productgrootte te regelen.
Controleer de beweging en uitlijning van het kaakbreker-schakelblok om een goede werking te garanderen.
Aanpassing afvoeropening:
Pas de uitwerpopening aan volgens de gewenste productgrootte.
Zorg ervoor dat de opening niet te groot is, omdat dit kan resulteren in een lage breekefficiëntie.
Reiniging en vuilverwijdering:
Maak de breker regelmatig schoon om opgehoopt vuil te verwijderen en verstoppingen te voorkomen.
Verwijder al het materiaal dat het breekproces kan verstoren.
Beheer van voergrootte:
Zorg ervoor dat de invoergrootte binnen het gespecificeerde bereik ligt om overbelasting en voortijdige slijtage te voorkomen.
Gebruik een grizzly-feeder om te grote materialen te verwijderen voordat u ze in de breker voert.
Lageronderhoud:
Controleer de lagertemperaturen en vervang versleten lagers indien nodig.
Zorg voor een goede uitlijning van de lagers om overmatige spanning te voorkomen.
Excentrische asinspectie:
Controleer de excentrische as op tekenen van slijtage of schade.
Vervang indien nodig versleten onderdelen op de excentrische as.
Belangrijke overwegingen
Richtlijnen van de fabrikant
Raadpleeg altijd het onderhoudsschema en de richtlijnen voor het vervangen van onderdelen, aanbevolen door de fabrikant van de kaakbrekerplaat.
Bedrijfsomstandigheden
Pas de onderhoudsprocedures aan op basis van het type materiaal dat wordt vermalen en de werkomgeving.
Getraind personeel
Zorg ervoor dat uitsluitend opgeleid personeel onderhoudswerkzaamheden aan de kaakbreker uitvoert.
Hoe kunt u met ons samenwerken?
Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige -kwaliteit slijtageonderdelen voor kaakbrekers voor klanten over de hele wereld, waaronder belangrijke componenten zoals kaakplaten van brekers, zijvoeringen, elleboogplaten en meer. Om ervoor te zorgen dat elk product aan uw behoeften voldoet, hebben we een duidelijk samenwerkingsproces opgezet, dat hieronder wordt beschreven:
1. Geef maat en technische vereisten op
Wij verzoeken u vriendelijk om gedetailleerde tekeningen, machineonderdeelnummers of fysieke monsters te verstrekken. Deze informatie helpt ons uw vereisten nauwkeurig te begrijpen, inclusief de maat, materiaalspecificaties, hardheidsnormen en gebruiksomgeving voor de slijtvoeringen van de breker. Als u niet over tekeningen beschikt, kan ons technisch team ook ontwerpen met behulp van 3D-scannen op basis van uw monster.
2. Ontwerpontwerp en haalbaarheidsanalyse
Na ontvangst van uw technische gegevens gaat ons engineeringteam aan de slag met een schetsontwerp. Met behulp van geavanceerde tekensoftware, 3D-simulatietechnologie en Computer-Aided Casting Analysis (CAE) kunnen we de haalbaarheid van het ontwerp verifiëren en het productieproces optimaliseren. Deze stap zorgt ervoor dat het product de beste prestaties behaalt op het gebied van structurele sterkte, slijtvastheid en levensduur.
3. Bewerking en productie
Zodra het ontwerp is bevestigd, beginnen we met het productieproces voor de reserveonderdelen van de kaakbreker. Het productieproces omvat de volgende belangrijke fasen:
● Gieten: we gebruiken gelegeerd staal van hoge-kwaliteit of materialen met een hoog-mangaangehalte om de sterkte en taaiheid van de slijtageonderdelen te garanderen.
● Warmtebehandeling: Door middel van processen zoals afschrikken en temperen verbeteren we de hardheid en slagvastheid van de slijtagedelen.
● Reinigen en bewerken: De gietstukken worden gereinigd en nauwkeurig bewerkt om maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te garanderen.
● Kwaliteitscontrole: Elk product ondergaat strenge kwaliteitstests, inclusief maatmetingen, hardheidstesten en foutdetectie, om naleving van internationale normen te garanderen.
4. Monsterbevestiging en massaproductie
Aan het begin van het productieproces zullen we monsters ter beschikking stellen voor testen en bevestiging. Als u tevreden bent met de monsters, gaan we over tot massaproductie, zodat we tijdige levering van producten van hoge- kwaliteit garanderen.
5.Logistiek en after-salesservice-
We werken samen met verschillende internationale logistieke bedrijven om een veilige en tijdige levering van producten te garanderen. Daarnaast bieden we uitgebreide after--services, inclusief technische ondersteuning en productonderhoudsadvies, om ervoor te zorgen dat uw apparatuur in optimale staat blijft.
6.Lange-samenwerking op lange termijn en diensten op maat
We kijken ernaar uit om een langdurige samenwerking-met u aan te gaan. Op basis van uw feedback en behoeften bieden wij diensten op maat, waaronder speciale materiaalselectie, structurele optimalisatie en versnelde levering om te voldoen aan de operationele eisen in verschillende werkomstandigheden.
DUMA-certificeringen
ISO 9001-certificering
ISO 45001-certificering
ISO 14001-certificering
Voordelen van samenwerking
Professioneel team
Onze ingenieurs en technici, met jarenlange ervaring, zorgen voor een nauwkeurig ontwerp en een efficiënte productie.
Geavanceerde apparatuur
Wij maken gebruik van moderne giet- en bewerkingsapparatuur om de productkwaliteit te garanderen.
Strenge kwaliteitscontrole
Volledige kwaliteitscontrole van grondstoffen tot eindproducten, zodat elk item aan de normen voldoet.
Snelle reactie
We bieden 24/7 online advies om problemen van klanten snel aan te pakken.
Weergave van samenwerkingscasus
Veelgestelde vragen
Vraag: 1.Wat is een kaakplaat?
A: Een "kaakplaat" verwijst naar een metalen plaat die wordt gebruikt in een kaakbrekermachine, waarbij twee platen (een vast en een beweegbaar) samenkomen om materialen zoals rotsen of aggregaat te verpletteren door ze tussen hun oppervlakken te persen, wat in wezen de werking van een kaak nabootst; het wordt beschouwd als het belangrijkste slijtageonderdeel van een kaakbreker, omdat het het meest directe contact ervaart met het materiaal dat wordt verpletterd.
Vraag: 2. Hoe wordt de stationaire en beweegbare kaak in een kaakbreker genoemd?
A: In een kaakbreker is een kaakpaar beschikbaar waarbij een van de kaken vastzit, het aambeeld genoemd, en de andere kaak de zwaaiende kaak wordt genoemd.
Vraag: 3.Wat is de functie van de kaakplaat?
A: De belangrijkste functie van de vaste kaakplaat is het beschermen van het lichaam van de kaakbreker en het bieden van ondersteuning voor de beweegbare kaakmatrijs, die aan de beweegbare kaak is bevestigd. Het helpt ook om de breekkracht die wordt gegenereerd door de excentrische beweging van de kaakbreker over te brengen op het materiaal dat wordt verpletterd.
Vraag: 4. Waarom gebruiken moderne kaakbrekers gebogen zwenkkaakplaten?
A: Moderne kaakbrekers maken vaak gebruik van gebogen, zwaaiende kaakplaten om te voorkomen dat materiaal vast komt te zitten of "verstikt" in de buurt van de afvoeropening, vooral als het gaat om fijne materialen, omdat de kromming helpt bij een soepelere stroom van gemalen materiaal uit de breker; in wezen werkt de concave curve op de zwenkkaak tegen de convexe curve op de vaste kaak in om een efficiëntere breekactie naar het afvoerpunt te creëren.
Vraag: 5. Welk staal wordt gebruikt voor de platen van de steenkaakbreker?
A: De platen van een steenkaakbreker zijn meestal gemaakt van staal met een hoog mangaangehalte, gegoten staal of Ni-hard.
Vraag: 6. Welk materiaal wordt gebruikt voor de kaakplaat? Wat is het materiaal van de kaakplaat?
A: De productiematerialen voor kaakplaten zijn divers, waaronder gietstaal, mangaanstaal, nikkel-hard staal, hoog-chroomijzer, koolstofstaal en wolfraamcarbide. De specifieke materiaalkeuze hangt vooral af van het daadwerkelijke toepassingsscenario en de impactbelasting die het moet weerstaan. In de meeste gevallen is staal met een hoog mangaangehalte echter doorgaans het voorkeursmateriaal voor kaakplaten. Dit materiaal wordt veel gebruikt vanwege de uitstekende slijtvastheid en taaiheid, waardoor het goed-geschikt is voor de breekkrachten die bij kaakbrekers optreden.
Vraag: 7. Wat zijn de verschillende soorten kaakplaten?
A: Kaakplaten zijn cruciale componenten van kaakbrekers, ontworpen om verschillende materialen te verpletteren en te verwerken. Ze zijn er in verschillende soorten, afhankelijk van hun vorm, materiaal en toepassing. Dit zijn de belangrijkste soorten kaakplaten:
1. Rechte kaakplaten
Beschrijving: deze hebben een plat oppervlak en worden gebruikt voor algemene- doeleinden.
Toepassing: Ideaal voor zachtere materialen of wanneer een uniforme deeltjesgrootte vereist is.
Voordeel: eenvoudig ontwerp, kosten-effectief en eenvoudig te vervangen.
2. Gebogen kaakplaten
Omschrijving: Deze hebben een gebogen of convex oppervlak om de breekefficiëntie te verbeteren.
Toepassing: Geschikt voor hardere en schurendere materialen.
Voordeel: Biedt betere grip op materialen, vermindert slippen en verbetert de breekprestaties.
3. Getande kaakplaten
Beschrijving: Deze zijn voorzien van tanden of kartels op het oppervlak om de grip op het materiaal en de breekefficiëntie te verbeteren.
Toepassing: gebruikt voor het vermalen van taaie, harde of grote- materialen.
Voordeel: Verbetert de breekkracht en vermindert materiaalverstoppingen.
4. Supergrip-kaakplaten
Beschrijving: Ontworpen met een geoptimaliseerde vorm en diepere groeven voor een betere materiaalretentie.
Toepassing: Ideaal voor breekbewerkingen met hoge- capaciteit.
Voordeel: Maximaliseert de doorvoer en vermindert slijtage.
5. Gegolfde kaakplaten
Omschrijving: Deze hebben een golvend of gegolfd oppervlak om de wrijving te vergroten en de breekefficiëntie te verbeteren.
Toepassing: Geschikt voor middel-harde tot harde materialen.
Voordeel: Vermindert materiaalslip en verbetert de breekkracht.
6. Kaakplaten in steengroeves
Beschrijving: Specifiek ontworpen voor zware- toepassingen in steengroeves.
Toepassing: Gebruikt bij het primair vermalen van harde en schurende materialen zoals graniet en basalt.
Voordeel: Hoge slijtvastheid en duurzaamheid.
7. Kaakplaten van gerecycled materiaal
Omschrijving: Ontworpen voor het vermalen van gerecyclede materialen zoals beton, asfalt en sloopafval.
Toepassing: Gebruikt in recyclingfabrieken en bouwplaatsen.
Voordeel: Bestand tegen schuren en stoten door onregelmatig-gevormde materialen.
8. Op maat gemaakte-ontworpen kaakplaten
Omschrijving: Afgestemd op specifieke breekbehoeften, vaak gebaseerd op het type materiaal en operationele vereisten.
Toepassing: Gebruikt bij gespecialiseerde breekoperaties.
Voordeel: Geoptimaliseerde prestaties voor specifieke materialen en omstandigheden.
Vraag: 8.Wat zijn de onderdelen van een kaakbreker? Wat zijn de componenten van een kaakbreker? Wat zijn de onderdelen en functies van een kaakbreker?
A: De belangrijkste componenten van een kaakbreker zijn onder meer: de vaste kaak, de bewegende kaak (ook wel de zwenkkaak genoemd), kaakplaten (voeringen), hoofdas (pitmanconstructie), tuimelplaat, excentrische as, vliegwiel, wangplaten, frame en afstelwig; ze werken allemaal samen om grote materialen door middel van drukkracht in kleinere stukken te verpletteren; de belangrijkste functie van elk onderdeel is:
Kaakplaten:
Dit zijn de belangrijkste slijtageonderdelen die het materiaal direct verpletteren wanneer het de breekkamer binnengaat. Ze zijn meestal gemaakt van zeer-sterke materialen zoals mangaanstaal.
Wisselplaat:
Brengt de beweging over van de excentrische as naar de zwenkkaak, waardoor de breekactie mogelijk wordt en de juiste uitlijning van de kaakplaten behouden blijft.
Excentrische as:
De roterende as die via de tuimelplaat de oscillerende beweging van de zwenkbek verzorgt.
Vaste kaak:
De stationaire kaak waartegen de bewegende kaak het materiaal verplettert.
Bewegende kaak (schommelkaak):
De kaak die heen en weer beweegt om het materiaal tegen de vaste kaak te verpletteren.
Wangplaten:
Draag platen die de binnenkant van het brekerlichaam bekleden om deze tegen slijtage te beschermen.
Lagers:
Ondersteun de as en de uiteinden van de rocker en zorg voor een soepele beweging van de kaak.
Andere belangrijke componenten kunnen zijn:
Aanpassingswig: wordt gebruikt om de opening tussen de kaken aan te passen om de grootte van het verpletterde materiaal te regelen.
Vliegwiel: slaat energie op tijdens de lege slag en geeft deze vrij wanneer materiaal wordt verpletterd, waardoor een consistentere verbrijzelkracht ontstaat.
Breekkamer: De ruimte binnen de kaakbreker waar het materiaal wordt vermalen.
Vraag: 9. Wat zijn de gebruikelijke slijtageonderdelen van kaakbrekers?
A: Over het algemeen zijn beweegbare kaakplaten, vaste kaakplaten en zijbescherming de gebruikelijke slijtageonderdelen voor kaakbrekers.
Vraag: 10. Welk materiaal wordt gebruikt voor de voeringen van kaakbrekers? Wat is het materiaal van de voering van de kaakbreker? Wat is de materiaalsamenstelling van de kaakbrekerplaat?
A: Een kaakbrekerplaat is doorgaans gemaakt van hoog mangaanstaal, een soort gelegeerd staal met een hoog mangaangehalte, dat uitstekende slijtvastheid en taaiheid biedt, waardoor het geschikt is voor het schurende breekproces in kaakbrekers.
Kernpunten over het materiaal van de kaakbrekerplaat:
Primair materiaal: hoog mangaanstaal
Andere mogelijke materialen: Afhankelijk van de toepassing kunnen sommige kaakplaten materialen gebruiken zoals Ni-hard (een nikkel-chroomgelegeerd gietijzer), medium-koolstoflaag-gelegeerd staal of zelfs wolfraamcarbide voor zeer schurende toepassingen.
Samenstellingsvariaties: Verschillende kwaliteiten mangaanstaal kunnen worden gebruikt op basis van de specifieke breekvereisten, met variaties in het mangaan- en koolstofgehalte.
Vraag: 11. Welk materiaal is de wangplaat?
A: Een wangplaat, die doorgaans wordt gebruikt in kaakbrekers, wordt meestal gemaakt van staal met een hoog mangaangehalte vanwege de uitstekende slijtvastheid en het vermogen om de schurende krachten van verpletterende materialen te weerstaan; andere opties kunnen gelegeerd staal zijn, afhankelijk van de specifieke toepassing en gewenste eigenschappen.
Vraag: 12.Wat is het doel van een tuimelplaat in een kaakbreker? Wat is de functie van een tuimelschijf? Waar wordt een tuimelschijf voor gebruikt?
A: Een tuimelplaat in een kaakbreker fungeert als een veiligheidsmechanisme, ontworpen om te breken of te buigen als een onbreekbaar materiaal de breekkamer binnendringt, waardoor verdere schade aan de breker wordt voorkomen door de bewegende kaak te laten openen en het onbreekbare voorwerp los te laten; functioneert in wezen als een zekering in de machine. Het wordt ook gebruikt om stroom over te brengen naar het onderste uiteinde van de beweegbare kaak.
Vraag: 13.Wat is het doel van een wangplaat?
A: Wangplaten van kaakbrekers zijn cruciale componenten in mijnbouwmachines, zoals brekers en maalmolens, en worden voornamelijk gebruikt om bewegende delen te ondersteunen en slijtage te verminderen, zodat de machine efficiënt werkt. In kaakbrekers dienen ze als slijtvast-oppervlak, waarbij ze materialen vastzetten en ondersteuning bieden, waardoor ze essentieel zijn voor efficiënte materiaalverwerking bij mijnbouwactiviteiten.
Vraag: 14. Wat is het materiaal van de knevelplaat van de kaakbreker?
A: De tuimelplaat (ook bekend als de drukplaat of afstelplaat) in kaakbrekers is doorgaans gemaakt van zeer-sterke, slijtvaste- materialen om duurzaamheid onder hoge druk- en schokbelastingen te garanderen. Veel voorkomende materialen zijn onder meer:
Hoog mangaanstaal: Dit is het meest gebruikte materiaal vanwege zijn uitstekende slijtvastheid en taaiheid. Het hardt uit onder hoge-stootbelastingen, waardoor de levensduur wordt verlengd. Kwaliteiten zoals Mn13 en Mn18 zijn ideaal voor knevelplaten van kaakbrekers.
Gelegeerd staal: Sommige internationale merken gebruiken mogelijk speciale gelegeerde staalsoorten, verbeterd met elementen zoals chroom en molybdeen om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren.
Gietstaal: Bepaalde fabrikanten gebruiken gietstaal met hoge-sterkte, met warmtebehandelingsprocessen om de mechanische eigenschappen te verbeteren.
Composietmaterialen of speciale coatings: Hoogwaardige- producten kunnen speciale coatings of composietmaterialen op het oppervlak van de schakelplaat bevatten om de slijtvastheid en slagsterkte verder te verbeteren.
Gerenommeerde mondiale merken als Metso, Sandvik en Terex gebruiken bijvoorbeeld vaak hoog mangaanstaal of op maat gemaakte legeringen voor hun kaakbreker-schakelplaten, waardoor betrouwbaarheid en een lange levensduur onder zware bedrijfsomstandigheden worden gegarandeerd. De specifieke materiaalkeuze kan variëren afhankelijk van het apparatuurmodel en de toepassingsvereisten.
Vraag: 15.Wat is de HS-code voor onderdelen van kaakbrekers?
A: Over het algemeen wordt aangenomen dat de HS-code voor onderdelen van kaakbrekers 84749000 is. Deze code verwijst naar "Delen van machines bedoeld bij post . 84.74", die onderdelen omvat van breek- en maalmachines, inclusief kaakbrekers.
Kernpunten over de HS-code voor onderdelen van kaakbrekers:
Code: 84749000
Omschrijving: Delen van machines voor het sorteren, zeven, scheiden, wassen, pletten, malen, mengen of kneden van aarde, steen, ertsen, enz.
Vraag: 16.Wat is de samenstelling van de kaakplaat?
A: Het materiaal van de kaakbrekerplaten is van cruciaal belang voor de prestaties en de levensduur. Veel voorkomende materialen voor kaken zijn mangaanstaal, hoog-chroomijzer, koolstofstaal, wolfraamcarbide en compositiemateriaal. Mangaanstaal: Bekend om zijn hoge slijtvastheid en taaiheid, ideaal voor gemiddelde tot hoge abrasiviteit.
Vraag: 17.Wat is de chemische samenstelling van de kaakplaat van de steenbreker? Waar zijn de kaken van steenbrekers van gemaakt? Waar zijn kaakbrekerplaten van gemaakt?
A: De kaakplaat van een steenbreker is doorgaans gemaakt van 'staal met een hoog mangaangehalte', dat voornamelijk bestaat uit een hoog percentage mangaan (Mn), vaak met extra elementen zoals chroom (Cr) in legeringen zoals Mn13Cr2, Mn18Cr2 of Mn22Cr2, afhankelijk van de specifieke toepassing en gewenste slijtvastheid; In wezen is het belangrijkste onderdeel een hoog mangaangehalte, waardoor het zeer goed bestand is tegen slijtage.
Belangrijkste punten over de samenstelling van de kaakplaten:
Dominant materiaal: hoog mangaanstaal
Verdeling van de chemische samenstelling: voornamelijk hoog mangaan (Mn) met een kleinere hoeveelheid chroom (Cr)
Gebruikelijke legeringen: Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2
Vraag: 18.Wat is de hoek van de knevelplaat voor de kaakbreker?
A: De optimale knijphoek voor een breker hangt af van het type materiaal dat wordt vermalen, de hardheid van het materiaal, de voedingsgrootte en andere factoren. Over het algemeen moet de knijphoek tussen 20 en 30 graden liggen om een efficiënte verbrijzeling te garanderen en slijtage aan de verbrijzeling te minimaliseren
Vraag: 19.Wat is een schakelaar in de breker?
A: De tuimelplaat van een kaakbreker is een onderdeel dat de beweegbare kaak met de vaste kaak verbindt. Het is een belangrijk onderdeel van de kaakbreker omdat het dient als veiligheidsmechanisme dat voorkomt dat de breekkamer beschadigd raakt wanneer een onbreekbaar voorwerp de breekkamer binnendringt.
Vraag: 20. Hoe kan ik de voeringen van een kaakbreker efficiënt gebruiken?
A: Om de maximale productie te behouden, mag u uw kaakvoeringen slechts tot 10-20% van de oorspronkelijke profielhoogte laten lopen. U denkt misschien dat u waar voor uw geld krijgt, maar als het vlak glad is, verliest u productie en legt u extra druk op de breker.
Vraag: 21.Hoe kies ik een kaakvoering?
A: Er zijn een paar belangrijke punten waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van de juiste liners voor een toepassing: 1. Type toevoermateriaal. 2. Hardheid/abrasiviteit van het toevoermateriaal. 3. Toevoergrootte. 4. Vereiste uitvoer. 5. Potentieel van onbreekbaar materiaal in de kamer. 6. Vereiste doorvoer
Vraag: 22. Hoe bepaal ik de steek van de voeringplaat van de breker?
A: De grootte van de steek hangt af van de productgrootte, meestal gelijk aan ongeveer de uitlaatbreedte, tandhoogte en tandsteek in de verhouding van 1/2 tot 1/3.
Vraag: 23. Hoe vervang ik de slijtplaten van de breker?
A: De eerste stap is het verwijderen van de bouten waarmee de plaat op zijn plaats wordt gehouden. Inspecteer vervolgens de onderdelen op slijtage en vervang ze door nieuwe als ze versleten zijn. Installeer daarna de nieuwe plaat in dezelfde positie als de oude en -zet de bouten opnieuw vast. Test ten slotte de plaat om er zeker van te zijn dat deze goed werkt.
Vraag: 24. Hoe vaak moet u de brekervoeringen vervangen?
A: U moet de voeringen van de breker vervangen als u een aanzienlijke daling van het productieniveau opmerkt (ongeveer 10% of meer), of als de voering aan de onderkant is afgesleten tot ongeveer 2,5 cm dik, ervan uitgaande dat deze gelijkmatig door de breekkamer slijt; dit geeft aan dat de voering het einde van zijn levensduur nadert en moet worden vervangen om een optimale breekefficiëntie te behouden.
Vraag: 25.Kunnen kaakplaten worden verwijderd?
A: De kaakplaten zijn afneembaar. Wanneer de kaakplaten van een kaakbreker in zekere mate versleten zijn of onderhoud nodig hebben, moeten ze verwijderd en vervangen worden.
Vraag: 26.Zijn kaakplaten permanent?
A: Kaakplaten zijn niet permanent. Omdat ze de belangrijkste onderdelen van een kaakbreker zijn, worden ze gebruikt om materialen te verpletteren en daardoor na verloop van tijd te verslijten. Hun levensduur is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de hardheid en abrasiviteit van de materialen, gebruiksfrequentie en onderhoudspraktijken.