Onderdelen van steenslagbrekers

Over ons bedrijf

Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. werd opgericht in 2010, gevestigd in Yushan County, Shangrao City, provincie Jiangxi, bekend als "Doctor County". Het bedrijf heeft een oppervlakte van 42.000 vierkante meter, een moderne standaardwerkplaats, hoogwaardige productietestapparatuur, een perfect kwaliteitsborgingssysteem en een hoogwaardig managementteam. Het is een onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van slijtvaste onderdelen van mijnbouwmachines.

Onderdelen van steenslagbrekersFabrikanten

Professioneel R&D-team

Ons R&D-personeel is goed voor ongeveer 1/5 van het totaal aantal medewerkers en heeft veel kennis op het gebied van Cone Crusher Wear Parts. Met geavanceerde R&D- en productieapparatuur kunnen onze Crusher Liners aan de eisen van de markt voldoen.

Geavanceerde werkplaats

De heldere en ordelijke productiewerkplaats kan verschillende processen realiseren, zoals het maken van platen, modelleren, gieten, reinigen, warmtebehandeling, enz., en kan de ordelijkheid en efficiëntie van het proces garanderen.

Gepersonaliseerde oplossingen

Het professionele technische team kan gebruik maken van jarenlange ervaring in de sector om klanten gepersonaliseerde (OEM/ODM) oplossingen te bieden, producten aan te passen en diensten te verlenen op basis van de behoeften van de klant.

Betrouwbare productkwaliteit

De reserveonderdelen van de kegelbreker van onze fabriek zijn geslaagd voor de ISO 9001-certificering en zijn zeer betrouwbaar. We blijven nieuwe technologieën en producten onderzoeken en ontwikkelen om onze klanten gemak te bieden.

Ons certificaat

ISO9001 ISO9001 CN

Onze fabriek

Productie

Inspectie

Producten

Magazijn

Blaasbalk voor introductie van steenslagbreker

Stone Impact Crusher Parts

Slagbrekers met impactbrekers spelen een belangrijke rol bij breektoepassingen. Meestal vervaardigd tot grote, dikke platen van zeer sterke legeringen of hybride composieten, kunnen ze ook hamers, slaghamers of breekijzers worden genoemd. Ongeacht de naam dienen ze allemaal hetzelfde doel: materialen zoals beton, asfalt en natuursteen in kleinere fragmenten breken. Het gekozen type blaasbalken en de manier waarop ze worden beheerd en, belangrijker nog, onderhouden, zullen de productiviteit van uw impactbreker beïnvloeden.

Productvoordelen

Goede slijtvastheid

Wij produceren blaasbalken met behulp van de nieuwste productietechnieken en unieke structurele ontwerpen. Onze blaasbalk heeft een kubusvorm, geen spanning en scheuren, en een redelijk goede korrelvorm, wat een betrouwbaar, hoog slijtvast gietstuk is.

Hoge hardheid

Onze blow bars en liners zijn verfijnd door middel van een speciale behandeling. Ze hebben een microkorrelstructuur en voldoende taaiheid na het blussen en temperen van de warmtebehandeling, en de hardheid kan boven HRC60 reiken.

Brede toepassing

Reserveonderdelen voor Stone Impact Crusher zijn ontworpen voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder kalksteen, graniet, basalt en gerecycled beton, om maar een paar voorbeelden te noemen. Dankzij dit aanpassingsvermogen kunnen onze klanten de gewenste uitvoergrootte en -vorm bereiken.

Minder onderhoud

Gepatenteerde werkhardende legeringen verminderen het onderhoud en verhogen de uptime. Minder stilstandtijden maken kostenbesparingen mogelijk.

Metallurgische typen

Blaasbalk met hoge verchroomde slijtdelen

Hoge chroomblaasbalken worden gebruikt voor zeer schurende toepassingen, waaronder het breken van asfalt of natuursteen. Het hoge chroomgehalte vergroot het vermogen om schurende materialen te weerstaan, waardoor ze zeer slijtvast zijn. Integendeel, het hoge chroomgehalte vergroot de gevoeligheid voor breuken.

Lage chromen blaasstangen

Dankzij de staafmetallurgie van blaasstaven met een laag chroomgehalte kunnen ze effectiever presteren bij het verwerken van sterk verontreinigde materialen, waaronder beton met staal en wapening. Ze zijn ook effectiever bestand tegen grotere voedingen dan hoge of middelmatige chromen blaasstaven.

Martensitische keramiek (hybride)

Martensitische keramische blaasstaven zijn martensitische staven waarbij keramiek over de hele staaf is aangebracht. Martensitische legeringen bieden een hoge slagvastheid, terwijl het keramische materiaal zijn vermogen om slijtage te weerstaan verbetert. Op basis van deze kenmerken worden ze vaak gebruikt in toepassingen met hoge slijtage of grotere voedingen, waaronder asfaltrecycling en toepassingen.

Chroom Keramiek (hybride)

Chrome Ceramic zijn verchroomde staven waarbij keramiek door de staaf heen is aangebracht. Ze presteren niet goed in toepassingen met zwerfmetaal of grote voedingsgroottes, maar ze zijn effectief in zeer schurende toepassingen. Om deze reden worden chroomkeramische blaasstaven vaak gebruikt bij het secundair en tertiair breken, inclusief het breken van asfalt.

Begeleiding bij veelgestelde vragen

Q: Van welk materiaal is de slagstang van de impactbreker gemaakt?

A: Blaasbalken zijn dikke platen metaal, meestal een mengsel van chroom, die worden gesmeed met als doel materiaal zoals asfalt, beton, kalksteen, enz. effectief uit elkaar te breken. Blaasbalk is een cruciaal onderdeel tijdens het breekproces met een horizontale as-impactor .

Vraag: Zullen uw Impact Crusher-slijtonderdelen mij geld besparen?

A: We kunnen onze gewaardeerde klanten veel besparen dankzij slijtageonderdelen van brekers die betrouwbaarder zijn en daarom minder onderhoud vergen dan andere producten.

Vraag: Waarom verslijt mijn Impact Crusher-onderdelenblaasbalk zo snel?

A: Wanneer er meer vocht in het voer aanwezig is, slijten de slagbreker en zijn blaasbalken sneller. Operators moeten voorzichtig zijn als ze water gebruiken om een locatie af te stoffen.

Vraag: Welke materialen kan de Blow Bar for Stone Impact Crusher worden gebruikt voor het verpletteren?

A: Het verpletteren van basalt, het verpletteren van kalksteen, het verpletteren van ijzererts, het verpletteren van rivierkiezelstenen, het verpletteren van calciumcarbide, het verpletteren van graniet, enz. Het biedt gemak voor de aanleg van wegen, spoorwegen, waterbehoud, elektriciteit, bouw en andere industrieën.

Vraag: Hoe kies ik slijtonderdelen voor impactbrekers?

A: De selectie van het voeringtype en materiaal voor Impactbrekers is van fundamenteel belang om de gewenste prestaties te garanderen. De voeringen moeten worden gekozen op basis van het materiaaltype, de slijtage, vreemde elementen en de grootte bij de invoer en het vereiste product, zodat de beste eigenschappen van verschillende metalen alternatieven kunnen worden gebruikt.

Vraag: Wanneer moeten de blaasbalken worden vervangen?

A: Omdat veel faciliteiten niet over een overmatige voorraad blaasstaven beschikken, is het van essentieel belang om de staat van uw staven regelmatig te controleren, vooral als er een neiging bestaat tot zwerfgebeurtenissen. Zodra de staven versleten of beschadigd (gebarsten) zijn, moet u ze zo snel mogelijk vervangen. Als u te lang wacht met het vervangen van uw blaasbalken of nalaat ze regelmatig te inspecteren, kunt u uiteindelijk veel waardevolle productie-uren verliezen.

Vraag: Hoe controleer ik de blaasbalk?

A: Aan het einde van elke werkdag moeten de blaasbalken worden gecontroleerd op slijtage. Voordat u de slijtage van de blaasstang controleert, moet u ervoor zorgen dat de stroombron is vergrendeld en gelabeld. Maak vervolgens alle vergrendelingen van het impactordeksel los en klap ze open. Zodra dat is gebeurd, kunt u de motor van de hydraulische pomp starten. Open het deksel van het botslichaam met behulp van de juiste hendel met het opschrift IMPACTOR LID nabij het botslichaam. Nadat het deksel van het botslichaam helemaal is geopend, plaatst u het veiligheidsslot van het botslichaam, dat zich vlakbij de draaiarmen van het botsdeksel bevindt. Plaats vervolgens de rotor en plaats de rotorveiligheidsvergrendeling links van de rotor, hangend aan het stationaire uiteinde van het botslichaam. Nu bent u klaar om de slijtage van uw blaasstaven te controleren.

Vraag: Waar moet ik op letten bij het vervangen van de blaasbalk?

A: Tijdens het vervangen van de blaasbalk is het belangrijk om de rotorbalans te behouden. De twee zwaardere blaasbalken moeten tegenover elkaar (180 graden) gemonteerd worden. Tegelijkertijd moet u de bevestigingswiggen schoonmaken en controleren. Als deze versleten zijn, is vervanging verplicht, omdat er bij nieuwe blaasbalken gaten kunnen ontstaan, waardoor de blaasbalk kan breken of de breker kapot kan gaan.

Vraag: Wat zijn de kwaliteiten van blaasstaven?

A: Blaasbalk van klasse "C": Slechte vorm (blaasbalk van gemiddelde dikte van 10 cm, maar met drie diepe groeven, wat een slechte beoordeling veroorzaakt).

Klasse "A" blaasstang: Uitstekende vorm (dikker dan gemiddelde dikte blaasstang 4,5", met positieve neuzen om de blaasstang te lokaliseren).

Vraag: Waarom moeten blaasstaven met een hoog chroomgehalte die te koop zijn een warmtebehandeling ondergaan?

A: De meeste blaasstaven met een hoog chroomgehalte worden gebruikt onder warmtebehandeling. Warmtebehandeling is een belangrijk middel om de matrixstructuur van blaasstaven met een hoog chroomgehalte te verbeteren en hun slijtvastheid te maximaliseren. Met de toename van de afschriktemperatuur geldt: hoe hoger het koolstofgehalte en het legeringsgehalte in het austeniet, hoe harder het martensiet gevormd na transformatie, en daarom neemt de afschrikhardheid toe.

Vraag: Wat is de levertijd?

A: Over het algemeen is het 15 dagen als de goederen op voorraad zijn. Voor op maat gemaakte producten duurt het ongeveer 30 dagen na ontvangst van uw voorschot. De specifieke levertijd is afhankelijk van de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling.

We staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van steenslagbrekeronderdelen in China. Als u goedkope stenen brekeronderdelen op voorraad gaat groothandel, welkom om een offerte van onze fabriek te ontvangen. Al onze producten zijn van hoge kwaliteit en concurrerende prijs.