Blaasstangen voor slagbrekers

Blaasstangen voor slagbrekers

Blaasstangen voor slagbrekers zijn hoogwaardige slijtagecomponenten die zijn ontworpen om zware schokken en schurende materialen tijdens breekwerkzaamheden te weerstaan. Ze zijn vervaardigd uit duurzaam gelegeerd staal of materialen met een hoog chroomgehalte en bieden uitstekende slijtvastheid, slagvastheid en een langere levensduur, waardoor de efficiëntie van de breker wordt verbeterd en de uitvaltijd bij vervanging wordt verminderd.
Aanvraag sturen
product Introductie

Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. is een van de meest geloofwaardige fabrikanten en leveranciers van blaasstaven voor slagbrekers in China. Welkom bij het kopen van goedkope blaasstaven voor slagbrekers die hier op voorraad zijn en ontvang een offerte van onze fabriek. Wij accepteren ook aangepaste bestellingen.

 

Stone Impact Crusher Spare Parts

Blaasstangen voor impactbrekers zijn de belangrijkste opvallende componenten die op de rotor van een impactbreker zijn gemonteerd. Wanneer de rotor op bedrijfssnelheid draait, maakt elke staaf herhaaldelijk contact met hoge-kracht met binnenkomend invoermateriaal, waardoor het tegen de botsplaten breekt. De levensduur, breukweerstand en maatvastheid van elke staaf hebben een direct effect op de doorvoer, productgradatie en de totale kosten van slijtdelen per verwerkte ton.

Duma Machinery produceert Impact Crusher Blow Bars vanuit een directe- productiefaciliteit van 42.000 m² in de provincie Jiangxi, China. Elke staaf wordt onderworpen aan -smelten, zand- of verloren-schuimgieten, gecontroleerde hittebehandeling, dimensionale inspectie en niet-destructief testen voordat hij de fabriek verlaat. Geen uitbestede casting. Geen gieterij van derden-. Het hele proces is terug te voeren op één faciliteit en één enkel kwaliteitsteam.

Onze patroonbibliotheek omvat meer dan 4.000 mallen en omvat rotorafmetingen voor de Metso NP-serie, Sandvik CI-serie, Terex, Telsmith, Kleemann, Hazemag en Striker-machines. Voor modellen die niet in de bibliotheek staan, accepteert ons technische team versleten monsters voor reverse- engineering of door de klant- geleverde tekeningen voor directe OEM-replicatie.

Gids voor materiaalkeuze

 

Het kiezen van de juiste legering is de belangrijkste aankoopbeslissing voor de prestaties van blaasstaven. Duma levert vier materiaalfamilies die het volledige scala aan impactbrekertoepassingen dekken.

Hoog mangaanstaal - Mn13 / Mn18 / Mn22

Meest geschikt voor zachte tot middelharde-harde voedermiddelen die met een gemiddelde doorvoer worden verwerkt. Mangaanstaal-hardt geleidelijk uit onder impact, wat betekent dat de oppervlaktehardheid toeneemt van ongeveer HB 200 bij installatie tot HB 500+ onder werkbelasting. Deze taaiheid maakt het bestand tegen breuken door occasioneel overmaats of zwerfmateriaal. Aanbevolen voor steengroeven met kalksteen, riviergrind of gerecycled beton, waar voerverontreiniging een probleem is.

Hoog chroomijzer - Cr20 / Cr26

Hardheidsbereik HRC 60–65. Hoge chroomstaven leveren superieure slijtvastheid in schone, consistente voedingsstromen zoals gebroken kalksteen, recycling van asfalt en afwerking van aggregaat. Het levensduurvoordeel ten opzichte van mangaanstaal is het meest uitgesproken bij toepassingen met hoge- output en hoge- RPM, waarbij abrasieve slijtage de dominante faalwijze is in plaats van impactbreuk.

Martensitisch gelegeerd staal

Een uitgebalanceerde optie die een hogere hardheid dan mangaan combineert met een betere taaiheid dan hoog chroom. Geschikt voor middel-harde materialen waarbij zowel slijtage als matige impact aanwezig zijn, inclusief secundaire verbrijzeling van basalt en recycling van sloopwerkzaamheden in de bouw.

Keramisch inzetstuk / TiC-composiet

Voor toepassingen met hoge{0}}slijtage waarbij riviersteen, kwartsiet of andere silica-rijke voeding betrokken is, verlengen keramische inzetstaven de levensduur met 200–300% vergeleken met conventionele staven van hoog chroom. De keramische verbinding wordt in de gieterijfase in het slagvlak gegoten en niet op het oppervlak- aangebracht. Aanbevolen wanneer de frequentie van het vervangen van staven de belangrijkste oorzaak is van de kosten voor stilstand.

 

Als uw toepassing tussen deze categorieën valt, kan het technische team van Duma uw toevoermateriaal, rotorsnelheid en brekermodel beoordelen om de meest kosten-effectieve legeringsspecificatie aan te bevelen voordat u een bestelling plaatst.

 

Technische specificaties

 

Producttekening

Impact Crusher Wear Parts
Blow Bar For Stone Impact Crusher
product-800-800

Basisfunctie

Item Specificatie
Materiaal opties Hoog chroom (Cr20/Cr26) / hoog mangaan (Mn13/Mn18/Mn22) / martensitisch staal / keramisch inzetstuk (TiC)
Hardheid HRC 52–65, afhankelijk van de legeringskwaliteit
Gewichtsbereik 5 kg – 300 kg
Productieproces Zandgieten/verloren schuimgieten
Warmtebehandeling Gecontroleerde ovencyclus met computergestuurde temperatuurcurve en waterafkoeling
Normen ASTM A128 / GB/T 5680
OEM-compatibiliteit Metso, Sandvik, Terex, Telsmith, Kleemann, Hazemag, Striker
Certificering ISO9001:2015
Maatwerk Tekening-gebaseerde OEM-replicatie / Reverse engineering van versleten monsters / 3D-laserscannen

 

Compatibele modellen

 

Merk Modellen
Metso / Nordberg NP1110, NP1313, NP1315, NP1415, NP1520, NP1620, NP2023
Sandvik CI121, CI123, CI124, CI125, CI221, CI222, CI223, CI224, CI225, CI231, CI232, CI233, CI234, CI235
Terex I-100, I-100RS, I-120, I-120RS, I-140, I-140RS
Telsmith HS-2421, HS-2430, HS-3036, HS-3048, HS-4230, HS-5252, HS-5263
Kleemann Meerdere modellen uit de Mobirex-serie
Andere merken Hazemag, Striker en andere modellen op aanvraag verkrijgbaar

Maatwerk is beschikbaar voor elk model dat hierboven niet wordt vermeld. Stuur ons uw machinemodel, rotortekening of een versleten staafmonster en wij bevestigen de compatibiliteit voordat de productie begint.

 

 

OEM- en aangepast bestelproces

 

 

Duma ondersteunt drie inkooptrajecten, afhankelijk van de informatie die beschikbaar is op het moment van de aanvraag.

Pad 1 - Modelovereenkomst (snelste)
Geef het merk en modelnummer van uw breker op. We kruisen-referenties met onze 4,000+ patroonbibliotheek. Als er een passend patroon bestaat, begint de productie zonder doorlooptijd van het gereedschap. Standaard in-voorraadmodellen worden binnen 7-10 dagen verzonden.

Pad 2 - Tekening-Gebaseerd op OEM
Verstrek uw originele uitrustingstekening of maatgegevensblad. Ons gietteam repliceert de geometrie volgens OEM-toleranties, met een volledig dimensionaal inspectierapport per batch. Typische doorlooptijd voor nieuw gietwerk: 35-45 dagen.

Pad 3 - Voorbeeld-Op basis van reverse engineering
Stuur een versleten staaf of een intacte referentiestaaf. Ons technische team voert dimensionale metingen uit, herstelt de oorspronkelijke geometrie en produceert een passend patroon. We bevestigen de gereconstrueerde tekening met u voordat het gieten begint.. 3D-laserscannen is beschikbaar voor complexe profielen.

Alle drie de trajecten omvatten een materiaalcertificaat, hardheidstestrapport, warmtebehandelingscurve en maatrapport als standaarddocumentatie per zending.

600
 

Kwaliteitscontrole en testen

 

Elke blaasbalk die in Duma's vestiging in Jiangxi wordt geproduceerd, doorloopt een gedefinieerde inspectievolgorde. Er wordt geen reep verzonden zonder elke fase te doorlopen.

Analyse van de chemische samenstelling

Spectrometrische verificatie van de legeringssamenstelling aan de hand van de bestelde kwaliteitspecificatie voordat het gieten begint.

Metallografisch testen

Dwars{0}}monsters van elke hitte worden onderzocht onder microscopie met hoge- vergroting om een ​​schone austenitische of martensitische matrix zonder carbidenetwerkvorming te bevestigen. Dit is de primaire interne kwaliteitspoort voor fractuur-detectie.

Hardheid testen

Elke staaf wordt gecontroleerd met een gekalibreerd Brinell- of Rockwell-instrument. De resultaten worden geregistreerd en bij het batchrapport gevoegd. Het geaccepteerde bereik verschilt per legering: Mn-kwaliteiten streven naar HB 180–220 als-gegoten; hoge chroomkwaliteiten zijn gericht op HRC 58–65 na-warmtebehandeling.

Dimensionale inspectie

Afgewerkte staven worden gemeten volgens de OEM-referentietekening of het door de klant-goedgekeurde patroon. Contactoppervlakken, montagesleufgeometrie en totale lengte worden geverifieerd om ervoor te zorgen dat de rotor past zonder aanpassingen ter plaatse.

Niet-destructief testen

Op alle staven wordt standaard PT (penetranttest) uitgevoerd. UT (ultrasoon) en MT (magnetische deeltjes) testen zijn beschikbaar op aanvraag of zoals gespecificeerd in de bestelbon.

Dynamische saldocontrole

Het gewicht van de staven die als rotorset worden verzonden,- valt binnen de toleranties om onbalans van de rotor en belastingpieken van de lagers tijdens bedrijf te voorkomen.

De productie vindt plaats onder ISO 9001:2015-gecertificeerde processen. De volledige traceerbaarheid van de batches wordt gehandhaafd vanaf de ontvangst van de grondstoffen tot de uiteindelijke verzending.

product-1200-900
product-1200-900
product-4000-3000
product-1200-900
 
 
 
 

Levering en doorlooptijd

 

Duma's faciliteit van 42.000 m² werkt met een stabiele maandelijkse productiecapaciteit om zowel terugkerende raambestellingen als spotinkoopvereisten te ondersteunen.

Standaard in-voorraadmodellen

(inclusief gewone baren uit de Metso NP- en Sandvik CI-serie): klaar voor verzending binnen 7-10 werkdagen na orderbevestiging.

Proefbestellingen

Geaccepteerd. Kopers die Duma voor de eerste keer evalueren, kunnen een kleine- proefbestelling plaatsen om de materiaalkwaliteit, de maatvoering en de levensduur te verifiëren voordat ze tot grotere volumes overgaan. Er is geen minimale hoeveelheid vereist voor proefbestellingen.

Aangepaste of niet-standaard gietstukken

Typische productiecyclus van 35-45 dagen, afhankelijk van de patroonstatus en het ordervolume.

Herhaal- en algemene bestellingen

voor klanten met een voorspelbaar verbruik adviseren wij een geplande leveringsregeling te bespreken. Duma beschikt over een buffervoorraad voor hoog-modellen en kan de productiecycli afstemmen op uw onderhoudsschema om tekorten aan noodinkoop te elimineren.

Per zending verstrekte exportdocumentatie: handelsfactuur, paklijst, materiaalcertificaat, inspectierapporten en eventuele aanvullende certificaten die nodig zijn voor douane-inklaring in de bestemmingshaven. Verzendvoorwaarden: FOB, CIF, EXW.

 

Aanbevolen lectuur

  • The crusher is operating

    Begrijpen wanneer u uw staven moet vervangen, is net zo belangrijk als het selecteren van het juiste materiaal. Ons technisch artikelHoe weet u wanneer de blaasbalken van de breker vervangen moeten worden?omvat de belangrijkste slijtage-indicatoren, omslagintervallen en beslissingscriteria voor vervanging die rechtstreeks van invloed zijn op uw kosten per ton.

Belangrijkste toepassingen

info-600-600

Mijnbouw en steengroeven

productcate-600-600

Geaggregeerde verwerking

productcate-600-600

Cementfabrieken

productcate-600-600

Recycling van bouwafval

 

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke informatie moet ik verstrekken om een ​​offerte te ontvangen?

A: Het merk en modelnummer van uw breker zijn voldoende voor standaardmodellen. Voor aangepaste bestellingen zijn een tekening, versleten monster of maatmetingen vereist. Als u het niet zeker weet, stuur ons dan het machinemodel en wij adviseren u wat u nodig heeft.

Vraag: Kan Duma de maattoleranties van OEM-staven exact evenaren?

EEN: Ja. Dimensionale inspectie aan de hand van de OEM-referentie maakt deel uit van ons standaardproductieproces en is geen optionele upgrade. Elke baar wordt vóór verzending gecontroleerd en bij de leveringsdocumentatie wordt een maatrapport gevoegd.

Vraag: Accepteert u kleine proefbestellingen?

EEN: Ja. Er is geen opgelegde minimumhoeveelheid voor eerste bestellingen. Wij adviseren een proefhoeveelheid die voldoende is om één volledige rotorset te laten draaien, zodat u het slijtagepatroon en de levensduur onder uw werkelijke bedrijfsomstandigheden kunt beoordelen.

Vraag: Wat is de standaardgarantie?

A: Duma biedt 12 maanden garantie op gietfouten. Hieronder vallen structurele defecten die te wijten zijn aan materiaal- of fabricagefouten, maar niet aan normale slijtage of schade door zwerfmetaal in de voeding.

Vraag: Hoe moeten staven worden bewaard vóór installatie?

A: Horizontaal opslaan op een vlakke ondergrond in een droge omgeving. Houd de anti{1}}corrosiecoating intact tot aan de installatie. Vermijd het stapelen van staven op een manier die de belasting concentreert op de randen van het botsvlak.

Vraag: Wat gebeurt er nadat de repen zijn gearriveerd en ik een technische vraag heb?

A: Duma biedt 24/7 technische ondersteuning voor installatie, rotorbalancering en diagnose van slijtagepatronen. Neem contact met ons op via e-mail of WhatsApp via de gegevens op deze pagina.

Populaire tags: slagstaven voor slagbrekers, China slagstaven voor fabrikanten van slagbrekers, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek