Slijtageonderdelen voor mijnbouwgyratory crushers
Groothandel Gyratory Crusher Bovenmantel Leverancier
Duma is een uitgebreid bedrijf dat R&D, productie en verkoop van slijtvaste onderdelen voor mijnbouwmachines integreert. Onze producten omvatten Cone Crusher Wear Parts, Jaw Crusher Wear Parts, Mining Gyratory Crusher Wear Parts, Stone Impact Crusher Parts, Quarry Hammer Crusher Wear Parts.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteit gegarandeerd
Ons bedrijf heeft productkwaliteit altijd als onze missie beschouwd en onze producten worden vervaardigd volgens Amerikaanse normen. Onze fabriek heeft de ISO9001: 2000 International Certification behaald.
Toonaangevende service
Ons bedrijf beschikt over een professioneel technisch team dat klanten hoogwaardige technische diensten levert en gepersonaliseerde (OEM/ODM) oplossingen en op maat gemaakte, gepersonaliseerde diensten levert die aansluiten op de behoeften van de klant.
Brede markt
Onze producten worden geëxporteerd naar de Verenigde Staten, Groot-Brittannië, Australië, Canada, Duitsland, Rusland en andere landen.
Hoge productiviteit
De productiecapaciteit van het bedrijf bedraagt 20.000 ton per jaar, met productgewichten variërend van 2 kg tot 10 ton.
De mantel is een kegelvormig onderdeel dat over de hoofdas past en op zijn plaats wordt gehouden door een reeks sleutels en pennen. De mantel is doorgaans gemaakt van mangaanstaal en is ontworpen om bestand te zijn tegen de slijtage van het breken van gesteente en andere materialen.
Wat zijn de voordelen van de bovenste mantel van de gyratory crusher?
Meer uniforme korrelgrootte
De unieke vorm van de breekholte zorgt ervoor dat het aantal blokjes in het eindproduct duidelijk wordt vergroot, de naaldachtige steentjes worden verminderd en de korrelgrootte gelijkmatiger is.
Gelamineerd breekkamerontwerp
Het materiaal wordt vermalen volgens het principe van laminerend vermalen. De vermalingsefficiëntie wordt aanzienlijk verbeterd door optimalisatie van de apparatuur en het type holte. Het afgewerkte materiaal heeft een kubusvorm, een uniforme fijnheid en een hoge kwaliteit.
Grote productiecapaciteit
De hoge swingfrequentie en grote helling van het steile hellingontwerp verhogen de doorvoer. Bovendien is de machine ook groter dan de gewone kegel. Daarom zal het een hogere productiecapaciteit hebben dan de algemene.
Verschillende configuraties van de breekkamer
De breekruimte voldoet aan de eisen voor middelfijne en fijne breekprocessen en maakt een veelzijdig gebruik van de machine mogelijk.
Kenmerken van de bovenste mantel van de Gyratory Crusher
Slijtvast
Allereerst is mangaanstaal een zeer taai en slijtvast materiaal dat bestand is tegen de hoge impact en het schurende karakter van het verbrijzelingsproces. Dit maakt het een ideaal materiaal voor gebruik in de constructie van componenten zoals de gyratory mantel.
Hoge treksterkte
Naast de slijtvastheid heeft mangaanstaal een hoge treksterkte, wat betekent dat het zware lasten en spanningen kan weerstaan zonder te breken of te vervormen. Dit is belangrijk voor componenten zoals de gyratory mantel, die tijdens bedrijf aan hoge spanningen wordt blootgesteld.
Betrouwbaarheid
Het gebruik van mangaanstaal om de gyratory mantel te gieten is essentieel om de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de gyratory crusher op de lange termijn te garanderen. Door uitstekende slijtvastheid, hoge treksterkte, werkverhardingsvermogen en bewerkbaarheid te bieden, helpt mangaanstaal ervoor te zorgen dat de gyratory mantel de ontberingen van het breekproces kan weerstaan en consistente prestaties kan leveren in de loop van de tijd.
Wat zijn de voordelen van de Gyratory Crusher Mantle in vergelijking met andere mantels?
Elke mantel heeft een consistente levensduur van drie maanden.
De levensduur van de mantel is nu beter voorspelbaar, waardoor ongeplande stilstanden worden voorkomen.
Geen hergebruik meer van oude schoorstenen en afgesneden voeringen.
Het vermindert de uitvaltijd en productieverliezen.
Tegelijkertijd worden de veiligheidsrisico's verminderd.
Toepassingen van de bovenmantel van de gyratory crusher
Mijnbouw
Veruit de meest voorkomende toepassing voor Gyratory Crusher Mantle is in de mijnbouw. De mijnbouw is zeer competitief en is altijd op zoek naar manieren om extra efficiëntie te creëren waar mogelijk om te besparen op productiekosten en winstmarges te maximaliseren.
Hierdoor zijn de technologieën voor Gyratory Crusher Mantle aanzienlijk verbeterd, waardoor mijnbouw- en steengroevenbedrijven dankzij de grotere capaciteit van de kegelbreker en het grotere breekvermogen grote hoeveelheden materiaal in één keer kunnen verbrijzelen.
Steengroeven
De toepassing van Gyratory Crusher Mantle in delfstoffenwinning is vergelijkbaar met mijnbouw, hoewel de inzet niet zo hoog is. Delfstoffenwinning is een veel goedkopere industrie dan mijnbouw, maar de geproduceerde volumes kunnen nog steeds extreem hoog zijn. Gyratory Crusher Mantle is zeer geschikt voor hoge volumes. Normaal gesproken worden kegelbrekers in delfstoffenwinning gebruikt om aggregaten voor de bouw te produceren. Ze zijn erg goed in het verbrijzelen van harde, schurende rotsen.
Recyclen
Gyratory Crusher Mantle wordt veel gebruikt bij het recyclen van asfalt. Dankzij moderne technologieën kunnen bitumen en aggregaten worden vermalen en gescheiden, waardoor moderne asfaltproductiefaciliteiten nieuw asfalt kunnen produceren uit 70% gerecyclede materialen.
Andere bouw- en sloopmaterialen kunnen ook worden gerecycled door ze te vermalen in een Gyratory Crusher Mantle.
Slijtdelen in de wentelbreker kunnen bestaan uit gekoeld gietijzer of mangaanstaal, afhankelijk van de aard van het te breken materiaal en de specifieke gebruiksklasse waarvoor de machine bedoeld is.
Standaardbrekers, in de kleine en middelgrote maten, zijn gewoonlijk uitgerust met een kop en concave van gekoeld ijzer voor het breken van zachte en middelzware kalksteen en materialen met een vergelijkbare hardheid en abrasiviteit. De relatief lage aanschafprijs en uitstekende slijtvastheid maken dit tot het meest economische materiaal om te gebruiken wanneer de toepassing niet te zwaar is.
Mangaanstaal, dat extreme taaiheid combineert met ongeëvenaarde slijtvastheid, is de universele keuze voor het breken van harde, taaie rotsen, ongeacht de klasse van gebruik of het type breker. Hoewel de rotsen vrij zacht en niet-schurend zijn, is het algemeen gebruikelijk om mangaanstalen concaves te gebruiken in de grotere formaten van primaire brekers vanwege de schokken die gepaard gaan met het hanteren van grote en zware stukken rots.
Hoe onderhoud je een kegelbrekermantel
Preventief onderhoud
Maakt gebruik van geplande controles en inspecties. Het vervangen van onderdelen voordat ze kapot gaan, bespaart u in de toekomst hoofdpijn.
Reactief onderhoud
Repareert onderdelen die kapot gaan om verdere schade te voorkomen, maar resulteert vaak in langere uitvaltijd.
Voorspellend onderhoud
Is afhankelijk van de kennis over hoe lang bepaalde onderdelen meegaan voordat ze vervangen moeten worden. Bedrijfsuren op motoren helpen bij het bepalen van deze vervangingen.
Een gepland onderhoud
Plan kan grote schadekosten laag houden en ervoor zorgen dat uw machines efficiënt blijven draaien door regelmatige inspectie. Houd een logboek bij van onderhoudscontroles om ervoor te zorgen dat ze op tijd worden voltooid.
Onze fabriek
De productiewerkplaats is schoon en licht. Ruime productiewerkplaats, geordend materiaalmagazijn, eindproductmagazijn, om de efficiënte productie van elk proces te garanderen
Ons certificaat
Het R&D-personeel is allemaal gerelateerd aan professionele academische velden, compleet kwaliteitsmanagementsysteem en hoogwaardig R&D technisch team, en heeft geavanceerde en perfecte R&D- en productieapparatuur, met een sterke R&D-capaciteit. Met vele jaren ervaring in de industrie, biedt ons professionele technische team klanten hoogwaardige technische diensten, gepersonaliseerde (OEM/ODM) oplossingen en aangepaste gepersonaliseerde diensten voor de behoeften van klanten
Neem contact met ons op
+8613957606188
Veelgestelde vragen
V: Wat zijn de toepassingen voor mantels van draaibrekers?
V: Waarom is de breekruimte belangrijk voor de breker?
Daarom is de breekkamer de belangrijkste factor. Dus enerzijds moeten we het ontwerp van de breekkamer optimaliseren om de capaciteit en het algehele breekvermogen te verbeteren. Anderzijds moeten we de structuur en het type van de breekkamer beheersen en de meest geschikte breekkamer kiezen op basis van de projectlocatie en de vereisten van de hele productielijn.
Het bovenstaande formulier laat zien dat de verandering van de structuur en de werkparameters van het type breekholte de doorvoercapaciteit beïnvloedt. Elke breekkamer komt overeen met de meest geschikte rotatiesnelheid van de excentrische as. Zowel te snel als te langzaam zijn niet goed voor de breekefficiëntie. De breekkamers beïnvloeden niet alleen de capaciteit, maar hebben ook invloed op de uiteindelijke productgrootte en het energieverbruik. De toename van het parallelle oppervlak is bijvoorbeeld niet goed voor het vergroten van de capaciteit. Alleen op deze manier kunt u productie bereiken met een grote capaciteit, kleine deeltjesgrootte en minimale slijtage van onderdelen.
V: Wat zijn de voordelen van een kegelbrekermantel?
Betere pasvorm voor snelle en eenvoudige vervanging.
Ontwerpverbeteringen verhogen de efficiëntie van de breker en voorkomen vroegtijdige erosie.
Getest op de langste bruikbare levensduur.
Grote voorraad slijtdelen voor brekers op voorraad voor directe levering.
Minder uitvaltijd, dus kostenbesparing.
V: Wat zijn de toepassingen van de mantel van een kegelbreker?
De vereisten voor het breken en malen van de mijnbouwsector zijn de afgelopen 20 jaar drastisch veranderd. Met een focus op het verlagen van kosten en het verhogen van de productie en energie-efficiëntie, hebben industrieën behoefte aan substantiële breekapparatuur.
Gyratory Crusher Mantles domineren de markt voor het breken van hard gesteente, omdat ze geschikt zijn voor secundaire, tertiaire en quaternaire toepassingen.
De Gyratory Crusher Mantle biedt een uitstekende reductie en productcubiteit voor de productie van hoogwaardige aggregaten en sub-base materialen. Niet-verbrijzelbare materialen hebben geen invloed op de functionaliteit van de crusher dankzij de hydraulische loslaatmogelijkheden, die het materiaal veilig uit de kamer verwijderen.
Recyclen
Waar oud asfalt traditioneel als nutteloos werd beschouwd vanwege de twee belangrijkste materialen – bitumen en aggregaten – kan de moderne Gyratory Crusher Mantle asfalt vermalen voor recycling.
Moderne asfaltstations kunnen een nieuwe asfaltmix maken met 70% gerecyclede materialen. Dit heeft enorme stappen gemaakt ten opzichte van het verleden, toen asfalt zelden werd gerecycled omdat het door smelten moest worden gedaan. Dit vereiste enorme hoeveelheden energie en was zeer onhoudbaar.
V: Wat zijn de kenmerken van de mantel van een gyratory crusher?
Lange levensduur en betrouwbare werking.
Nauwkeurig ontwerp van de breekruimte voor een optimale productie.
Het ontwerp met dubbel tegengewicht minimaliseert de dynamische krachten die op de ondersteunende structuur worden overgebracht.
Bovenste aslager met grote diameter en schroefdraad, voorzien van een vervangbare huls van gelegeerd staal.
Effectieve afstelling van de hoofdas om slijtage van de cilindervoering te compenseren.
Eenvoudig onderhoud en service.
V: Waarom zou ik een gyratory crusher mantel kopen?
V: Wat is een gyratory crusher mantel?
De mantel, ook wel bewegende kegel genoemd, bedekt de kegelkop om deze te beschermen tegen slijtage.
De komvoering wordt ook wel een cone crusher concaaf genoemd. De opofferende slijtvoering is in het bovenste frame geplaatst om de bovenste accessoires van de cone crusher te beschermen.
De mantel en concave, één beweegt en één is stabiel, wat de rol speelt van het verpletteren van de groeve. Dus de mantel en concave zijn de belangrijke onderdelen van de kegelbrekerwerking en het ernstigste deel van het verlies. De mantel en concaves kunnen beschermen tegen dagelijkse slijtage door vervangbare mangaanvoeringen.
V: Wat zijn de mogelijkheden van de mantel van de gyratory crusher?
De onderdelen zijn standaard verkrijgbaar of op maat gemaakt volgens de toepassingsvereisten van de klant. Cone Crusher-slijtageonderdelen zijn gemaakt van gepatenteerde legeringen en mangaanstaal dat de dubbele kwaliteiten van slijtvastheid (afkomstig van de harde buitenkant) en slagvastheid (afkomstig van de ductiele kern) biedt, waardoor ze geschikt zijn voor gebieden met hoge impact van de breekkamer.
Het aanbod slijtdelen voor kegelbrekers bestaat uit vervangende en op maat ontworpen slijtdelen voor kegelbrekers, waaronder: mantels, kommen, concaves, invoerkegels, hoofdframevoeringen, beschermingskegels, armbeschermers, branderringen, verdeelkappen en brekerruggen.
V: Wat zijn de belangrijkste kenmerken van de mantel van een gyratory crusher?
Minder uitvaltijden en hogere kostenbesparingen.
Betere pasvorm voor snelle en eenvoudige vervanging.
Ontwerpverbeteringen verhogen de efficiëntie van de breker en voorkomen vroegtijdige erosie.
Uitgebreid aanbod van slijtdelen voor kegelbrekers voor alle gangbare modellen.
Snelle levering – Grote voorraad brekerslijtdelen op voorraad voor betrouwbare leveringen.
V: Waarom zou u voor onze kegelbrekermantel kiezen?
V: Waarom was het ontwerp van de mantel van de gyratory crusher zo groot?
Een andere eigenschap van de Gyratory crusher met een hoge capaciteit is een breekkop met een grote diameter. Omdat het oppervlak van de afvoeropening recht evenredig is met de diameter van de kop, resulteert dit in hoge capaciteiten.
DIEPE, GEBOGEN BREUKKAMER minimaliseert slippen, biedt een scherpe breekhoek en maximale capaciteit.
De contouren van de breekkamer aan de onderkant zijn ontworpen om verschillende begininstellingen te bieden zonder de hoek van de nip te veranderen. Dit wordt bereikt door het installeren van lagere tier concaves van de vorm en dikte voor de gewenste instelling en capaciteit.
V: Waarom zijn preventief en voorspellend cruciaal voor de mantel van een kegelbreker?
Predictive verwijst naar het monitoren van de conditie van de crusher wanneer deze draait. Met behulp van sommige onderhoudstools zoals smeerolietemperatuursensoren, smeeroliefilterconditie-indicator, kunt u tijdig de machinegegevens tekenen, zodat u een vergelijking kunt maken tussen de werkelijke situatie en de normale staat. Predictive kan u helpen problemen vroegtijdig te vinden en deze vervolgens tijdig te verwijderen voordat er schade optreedt.
V: Waar moet ik op letten bij het bedienen van de mantel van de kegelbreker?
Wanneer een operator niet de juiste training krijgt, kan er te groot materiaal in de crusher terechtkomen en schade veroorzaken, of kan de crusher defect raken door gebrekkig management. Elke operator moet grondig worden getraind in het voeden van de machine en het specifieke type crusher waarmee ze werken. Dit zorgt voor een veiligere en productievere werkplek. Zorg ervoor dat operators gedetailleerde onderhoudsgegevens bijhouden waarin eventuele problemen met machines worden bijgehouden.
Regelmatig onderhoud uitvoeren
Bedien elke crusher met een geschikte capaciteit om de veiligheid van de steenbrekerinstallatie te garanderen. Houd platforms en gebieden rond de machine schoon en controleer te allen tijde de stroming, temperatuur, slijtage en druk van de Gyratory Crusher Mantle. Als er na het uitschakelen gevaarlijk vuil aanwezig is, reinig het gebied dan om de veiligheid en het onderhoudsgemak te garanderen. Controleer het werkstation vanaf alle gebieden om er zeker van te zijn dat u alles hebt opgemerkt dat riskant of onveilig lijkt. Maak een checklist voor de veiligheid van de crusher die elke operator kan gebruiken om zich te houden aan de veiligheidsprotocollen van het bedrijf op de werkplek.
Voerbrekers efficiënt
Alle operators of werknemers die in de buurt van de apparatuur werken, moeten persoonlijke beschermende kleding dragen, zoals oogbescherming of veiligheidsgordels. Oogbescherming kan beschermen tegen rondvliegend puin of stenen, en veiligheidsgordels zorgen ervoor dat werknemers niet in of in de buurt van gevaarlijke machines vallen. Brekers moeten al hun beschermingen en veiligheidsmaatregelen op hun plaats hebben voordat ze worden bediend. Gebruik bij het voeden van de machine indien nodig choke, non-choke of druppelvoeding en zorg ervoor dat u de juiste voeding gebruikt bij primaire, secundaire en tertiaire breekmethoden.
V: Waarom zou u voor onze crushermantels kiezen?
V: Wat zijn de voordelen van crushermantels?
Ze hebben een hoge treksterkte.
Ze zijn uitstekend bestand tegen slijtage.
Lichtgewicht en eenvoudig te installeren.
Ze zijn ook hittebestendig.
Ze zijn zeer duurzaam en leveren een hoge efficiëntie.
Ze zijn verkrijgbaar in verschillende specificaties en eigenschappen.