Over ons > Leverancier van brekeronderdelen

Betrouwbaarheid van de levering begint bij de productiecapaciteit. Duma exploiteert een geïntegreerde faciliteit van 42.000 m² met onder meer een speciale gieterij, geautomatiseerde warmtebehandelingsovens, een werkplaats voor precisiebewerking en een volledig-spectrumkwaliteitsinspectielaboratorium. De maandelijkse productie bedraagt ​​meer dan 1.000 ton, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 10.000 ton.

Deze schaal is niet incidenteel. Het betekent dat wanneer een mijnbouwbedrijf een doorlopende aankooporder plaatst, of wanneer een distributeur meerdere rekeningen tegelijkertijd moet afhandelen, Duma niet te maken krijgt met de knelpunten waarmee kleinere gieterijen te maken krijgen. De productieplanning wordt intern- beheerd, de doorlooptijden worden beheerd door ons eigen team in plaats van door een onderaannemer, en grote- volumeverplichtingen worden nagekomen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteitsconsistentie tussen batches.

Voor inkoopmanagers die voor meerdere locaties inkopen of geconsolideerde voorraad beheren voor distributie, is deze productiediepte van belang. Een leverancier die een proeforder van 20- ton kan afhandelen met dezelfde procesdiscipline als een contract van 200 ton, is een leverancier die de moeite waard is om een ​​langdurige relatie mee op te bouwen.

Een van de meest voorkomende wrijvingspunten bij de aanschaf van brekeronderdelen is de doorlooptijd die wordt bepaald door de ontwikkeling van patronen (matrijzen). Voor een gieterij zonder bestaand patroon voor een bepaald brekermodel betekent een nieuwe bestelling wekenlang patroonontwerp en fabricage voordat er ook maar één gietstuk kan worden gegoten.

Duma beschikt over meer dan 4.000 actieve gietpatronen, waaronder kaakbrekers, kegelbrekers, slagbrekers en tolbrekers van 's werelds toonaangevende OEM-merken. Onze patroonbibliotheek bevat modellen van:

• Metso / Nordberg- Kaakbrekers uit de C-serie (C80, C100, C125, C160 en meer); Kegelbrekers uit de HP- en GP-serie (HP200, HP300, HP400, HP500 en meer)
• Sandvik- CJ-serie (CJ411, CJ412, CJ615); JM-serie; Kegelbrekers uit de CH- en CS-serie
• Terex, Powerscreen, Kleemann, Telsmith, Trio- populaire kaak- en kegelmodellen voor steengroeve- en recyclingtoepassingen

Wanneer het gewenste model al in onze patroonbibliotheek staat, kan de productie direct beginnen. Standaardmodellen die op voorraad worden gehouden, worden binnen 7 tot 10 dagen verzonden. Voor modellen die vers gieten vereisen, bedraagt ​​de typische levertijd 35 tot 45 dagen vanaf de orderbevestiging.

Deze bibliotheek elimineert ook de patroonontwikkelingskosten voor de meeste bestellingen - een reëel kostenvoordeel voor distributeurs die een breed scala aan OEM-compatibele SKU's beheren.

Het kwaliteitsmanagementsysteem van Duma is gecertificeerd volgens ISO 9001:2015, de internationaal erkende norm voor consistente controle van het productieproces. Deze certificering is geen marketingreferentie. Het regelt hoe grondstoffen worden ontvangen en geïnspecteerd, hoe parameters voor warmtebehandeling worden ingesteld en geregistreerd, hoe dimensionale inspectie wordt geregistreerd en hoe eindproducten worden vrijgegeven voor verzending.

Voor inkoopprofessionals die binnen gereguleerde toeleveringsketens werken of klanten bedienen die gedocumenteerde leverancierskwalificaties nodig hebben, biedt onze ISO 9001:2015-certificering de basisgarantie dat onze processen controleerbaar en herhaalbaar zijn en onderhevig zijn aan voortdurende verbetering.

Elke batch geproduceerd bij Duma wordt ondersteund door een volledig technisch dossier:

• Materiaalcertificering- chemische samenstelling en traceerbaarheid van warmtenummers
• Warmtebehandelingsregistraties- tijd-temperatuurcurven voor elke ovencyclus
• Hardheidstestrapporten- ter bevestiging van de initiële hardheid en prestatieparameters voor verharding-
• Metallografische inspectierapporten- verifieert austenitische microstructuur zonder carbidenetwerk
• Dimensionale inspectierecords- kritische-om-passende afmetingen te vergelijken met OEM-tolerantiespecificaties

Deze documenten zijn op verzoek beschikbaar voor klanten en zorgen voor de traceerbaarheid die serieuze inkoopoperaties vereisen.

Het produceren van een slijtonderdeel voor een breker dat consistent presteert tijdens gebruik vereist meer dan de juiste legeringssamenstelling. Het vereist een gecontroleerde stolling, een goede warmtebehandeling en een geverifieerde microstructuur voordat een enkel stuk de fabriek verlaat.

Duma is gespecialiseerd in het gieten van staal met een hoog mangaangehalte - Mn13, Mn18, Mn22 en op maat gemaakte legeringsupgrades, waaronder TIC (Titanium Carbide) wisselplaatformuleringen voor toepassingen met extreme slijtage. Ons warmtebehandelingsproces maakt gebruik van computer-gecontroleerde geautomatiseerde ovens met gefaseerde temperatuurstijging-profielen en nauwkeurige temperatuurbehoud. Bij de waterhardingsstap (afschrikken in oplossing) wordt gebruik gemaakt van recirculatiepompen met hoge- capaciteit om een ​​snelle, uniforme afschrikking te bereiken - een cruciale factor bij de ontwikkeling van de stabiele austenitische microstructuur die mangaanstaal zijn werk-verhardingsvermogen geeft.

Na de warmtebehandeling ondergaat elke batch metallografisch onderzoek met behulp van microscopie met hoge vergroting en beeldanalysesoftware, waarbij wordt geïnspecteerd op carbidenetwerkprecipitatie die op een broze microstructuur zou kunnen duiden. Producten die niet voldoen aan onze ASTM A128 / GB/T 13932-beoordelingscriteria worden niet vrijgegeven. Dit is aan de bron verifieerbaar.

Het resultaat: slijtagedelen die tijdens gebruik hun volledige werk-uithardingspotentieel bereiken, bestand zijn tegen barsten onder impact en consistent 20 tot 40 procent langer meegaan dan gewone gietstukken onder vergelijkbare bedrijfsomstandigheden.

Pasnauwkeurigheid is een praktisch probleem dat zowel de stilstandtijd als de totale eigendomskosten beïnvloedt. Een aan slijtage onderhevig onderdeel dat tijdens de installatie ter plekke moet worden aangepast - slijpen, opvullen of geforceerd passen - verspilt onderhoudstijd, introduceert spanning in het onderdeel en geeft aan dat de maatvoering in de gieterij ontoereikend was.

De bewerkingswerkplaats van Duma past dimensionale controles op micrometerniveau-niveau toe op alle kritieke-om-pasoppervlakken. Onze ingenieurs houden systematisch rekening met vervorming door warmtebehandeling, waarbij ze de afgewerkte afmetingen corrigeren zodat ze overeenkomen met de OEM-tolerantiespecificaties van het beoogde brekermodel. De norm waaraan wij ons houden is eenvoudig: onderdelen worden zonder aanpassingen klaar voor installatie geleverd.

Dit niveau van dimensionale consistentie maakt Duma ook tot een praktische keuze voor distributeurs en apparatuurdealers die een voorraad reserveonderdelen moeten bijhouden voor meerdere brekermodellen - onderdelen die door klantonderhoudsteams in het veld zullen worden geïnstalleerd, niet door onze technici.

Niet elke inkoopsituatie heeft betrekking op container-ladingshoeveelheden. Nieuwe accounts hebben vaak proefhoeveelheden nodig om de pasvorm en prestaties te verifiëren voordat ze zich verbinden tot een groter volume. Duma ondersteunt deze realiteit.

Wij accepteren kleine proefbestellingen voor kwaliteitsevaluatie. Er is geen boete verbonden aan het testen van ons product vóór het opschalen. Voor gevestigde accounts bieden we gestructureerde leveringsovereenkomsten die vaste prijzen, geplande productiereleases en prioriteitstoewijzing tijdens piekperiodes combineren. - regelingen die de administratieve rompslomp aan beide kanten verminderen en een voorspelbare voorraadplanning ondersteunen.

Onze standaardvoorwaarden ondersteunen FOB-, CIF- en EXW-verzendregelingen, en we bieden volledige exportdocumentatie, inclusief handelsfacturen, paklijsten, oorsprongscertificaten, materiaaltestrapporten en alle aanvullende documentatie die nodig is voor douane-inklaring op de markt van bestemming.

Een slijtageonderdeel van een breker heeft geen waarde totdat het is geïnstalleerd en draait. De logistieke operatie van Duma is zo gestructureerd dat de kloof tussen bestelling en installatie wordt geminimaliseerd voor klanten in de belangrijkste mijnbouwmarkten wereldwijd -, waaronder Australië, Zuid-Afrika, de Verenigde Staten, Chili, Indonesië en het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië.

Voor voorraadartikelen (HP200 tot en met HP500, C80 tot en met C160 kaakplaten en andere modellen met een hoog-volume) wordt de verzending binnen zeven tot tien werkdagen vrijgegeven. Voor cast-om-artikelen te bestellen, wordt de productieplanning bevestigd bij het plaatsen van de bestelling, waarbij updates van de productiemijlpalen worden gecommuniceerd via de aan u toegewezen accountcontactpersoon.

Volledige verzenddocumentatie, materiaalcertificeringen en technische bestanden worden parallel met de productie opgesteld en op het moment van verzending geleverd -, niet als bijzaak.