Breker Hamer

De hamerkop van de hamerbreker is een belangrijk onderdeel van de breekmachine en de kwaliteit ervan bepaalt de efficiëntie en levensduur van de apparatuur. Daarom is de materiaalkeuze voor de hamerkop cruciaal.

Over het algemeen is de hamerkop van een hamerbreker gemaakt van hoog-mangaanstaal, hoog-chroomgietijzer of bimetaalcomposietmaterialen. De materiaalkeuze hangt af van de eigenschappen van het vermalen materiaal, het type breekmachine en de bedrijfsomstandigheden.

Hoge-hamerkop van mangaanstaal:Staal met een hoog-mangaangehalte is een veelgebruikt materiaal voor hamerkoppen vanwege de hoge taaiheid, slijtvastheid en slagvastheid. Het is geschikt voor het vermalen van brosse materialen zoals kalksteen, steenkool en gips, met een lage druksterkte en een hoog watergehalte. Staal met een hoog-mangaangehalte is echter gevoelig voor vermoeiing en slijtage, en de levensduur is relatief kort.

Hoge-chroom gietijzeren hamerkop:Gietijzer met hoog-chroomgehalte heeft een uitstekende slijtvastheid, corrosieweerstand en hittebestendigheid. Het is geschikt voor het verpletteren van materialen met een hoge druksterkte en een gemiddelde hardheid, zoals graniet, basalt en kwarts. Gietijzer met een hoog-chroomgehalte heeft echter een slechte taaiheid en is bros, waardoor het tijdens gebruik vatbaar is voor barsten en fragmentatie.

Bimetaal composietmaterialen Hamerkop:Bimetaalcomposietmaterialen bestaan ​​uit twee of meer materialen, waarbij het ene het hoofdmateriaal is en het andere het versterkingsmateriaal. Het hoofdmateriaal kan gemaakt zijn van hoog-mangaanstaal of hoog-chroomgietijzer, terwijl het versterkingsmateriaal gemaakt kan zijn van wolfraamcarbide, titaniumcarbide of andere slijtvaste- materialen. Bimetaalcomposietmaterialen combineren de voordelen van beide materialen, met een hoge slijtvastheid en slagvastheid. Het is geschikt voor het verpletteren van materialen met een hoge hardheid, abrasiviteit en taaiheid.

Slijtage van de hamerkop van de hamerbreker is onvermijdelijk, maar als de slijtage te snel is en de vervangingsfrequentie te hoog is, moet u controleren of er een probleem is met de apparatuur zelf of met de werking. De belangrijkste factoren die de slijtage van de hamerkop beïnvloeden zijn: het materiaal, de productiekwaliteit en het structurele ontwerp van de hamerkop, technische parameters van de breker.
Impact van hamerkopmateriaal
Hoe groter de hardheid van de hamer, hoe groter de slijtvastheid. Om de slijtvastheid van de hamer te verbeteren, is het noodzakelijk om de hardheid ervan te vergroten, maar met de toename van de hardheid zal de slagvastheid van de hamer afnemen. Daarom is het belangrijk om rekening te houden met de juiste hardheid en goede slagvastheid van de hamer om de slijtvastheid van de hamer te verbeteren.

Veelgebruikte hamermaterialen zijn: hoog mangaanstaal, hoog chroomgietijzer, gelegeerd staal met laag koolstofgehalte.

Hoog mangaanstaal heeft een goede taaiheid, goede verwerkbaarheid en een lage prijs. Het belangrijkste kenmerk is dat onder invloed van grote impact- of contactspanning de oppervlaktelaag snel zal uitharden. De hardingsindex is 5-7 keer hoger dan die van andere materialen en de slijtvastheid is aanzienlijk verbeterd. Als de slagkracht echter niet voldoende is of de contactspanning klein is, kan het oppervlak niet snel worden gehard en kan de slijtvastheid van hoog mangaanstaal niet volledig worden ontwikkeld.

Gietijzer met een hoog chroomgehalte is een soort slijtvast-materiaal met uitstekende slijtvastheid, maar het heeft een lage taaiheid en is gevoelig voor brosse breuken. Om de veilige werking van hamers van hoog chroomgietijzer te garanderen, hebben mensen composiethamers ontwikkeld, dat wil zeggen dat gietijzer met een hoog chroomgehalte is ingelegd op de kop van hamers van hoog mangaanstaal of laaggelegeerd staal, of dat het werkende deel van de hamers is gemaakt van gietijzer met een hoog chroomgehalte, en het handvatgedeelte is gemaakt van koolstofstaal. De voordelen van de twee materialen worden volledig in het spel gebracht om de nadelen van één materiaal te overwinnen en aan de prestatie-eisen van de hamer te voldoen. Het productieproces is echter complex en de proceseisen zijn streng.

Gelegeerd staal met een laag koolstofgehalte is voornamelijk gelegeerd constructiestaal dat chroom, molybdeen en andere elementen bevat, met een hoge hardheid en goede taaiheid. De matrixstructuur omvat een composietstructuur van martensiet, bainiet of bainiet + martensiet. Onder dezelfde werkomstandigheden is de levensduur van de hamer minstens twee keer zo lang als die van de hamer van hoog mangaanstaal. De afschrik- en ontlaatwarmtebehandeling van de hamerkop is echter de sleutel. Na de warmtebehandeling door afschrikken en ontlaten moet niet alleen de totale treksterkte meer dan 850 mpa zijn, maar zijn ook aanzienlijke plasticiteit en taaiheid vereist.
Certificeringen

De productiekwaliteit van de hamer
Het productieproces van een hamerkop is ook de belangrijkste factor om de levensduur ervan te bepalen. Als er gebreken zijn in het oppervlak of de interne productie van de hamerkop, zoals krimp en scheuren, zal dit niet alleen de prestaties van de hamerkop verminderen, maar er zelfs voor zorgen dat de hamerkop breekt. Daarom moet bij de productie van hamers een redelijk giet- en warmtebehandelingsproces worden ingesteld.

Voor gietijzeren hamerkoppen met een hoog chroomgehalte moeten maatregelen worden genomen zoals verticaal gieten, rationeel gebruik van externe kou en strikte controle van de giettemperatuur, zodat de hamerkop tijdens het gieten een goede stollingsvolgorde en voedingsomstandigheden kan hebben, waardoor een dichte interne structuur wordt verkregen en het fenomeen van grove korrel.

Het structuurontwerp van de hamerkop
De mechanische eigenschappen en interne microstructuur van hamers met verschillende structuren en geometrische vormen zijn zeer verschillend, wat een grote invloed heeft op de slijtvastheid, vooral voor hamers met een grote dikte en afmeting. Hoe dikker de hamerkop is, hoe moeilijker deze uithardt en hoe slechter de slijtvastheid.

Omdat de interne antislijtageprestaties van de hamerkop duidelijk lager zijn dan die van het oppervlak, kan deze alleen worden verbeterd door een redelijk giet- en warmtebehandelingsproces voor de hamerkop met een grotere dikte. Deze methode is echter beperkt tot het verbeteren van de anti-slijtageprestaties van de hamerkop.

De beste manier is om de structuur van de hamerkop te optimaliseren zonder de kinetische impactenergie en sterkte van de hamerkop te veranderen. Aan de ene kant kan het de bezettingsgraad van de hamer verbeteren, aan de andere kant kan het de invloed van de structuur op de warmtebehandelingsprestaties verminderen en de afname van de slijtvastheid van de hamer voorkomen.

Technische parameters van de breker
De levensduur van de hamer houdt ook verband met de technische parameters van de breker, waarvan de kracht en snelheid van de rotor de belangrijkste zijn. Deze twee parameters weerspiegelen rechtstreeks de lineaire snelheid en slagkracht van de hamerkop. Ze houden niet alleen verband met de productiecapaciteit van de breker, maar ook met de mate van slagharding van de hamerkop.

De hamer met goede slagharding heeft een langere levensduur. De rotorsnelheid is te laag, niet alleen de lage productiecapaciteit, maar ook de lage kinetische energie, wat resulteert in een slechte hamerslagharding en een slechte slijtvastheid; de rotorsnelheid is te hoog, hoewel de hamer een betere slagharding en productiviteit van de apparatuur kan verkrijgen, maar ook de hamerkop, de stringer en de voeringplaat zijn sterk versleten, wat ook schadelijk is voor de levensduur van de hamerkop, en tegelijkertijd wordt het stroomverbruik aanzienlijk verhoogd.