Kegelbrekers zijn belangrijke apparatuur die wordt gebruikt voor middelgroot en fijn breken in industrieën zoals de mijnbouw en bouwmaterialen. Ze worden op grote schaal toegepast vanwege hun hoge breekefficiëntie en uniforme deeltjesgrootte. Omdat ze echter gedurende lange perioden onder hoge-intensiteit en zware- belastingsomstandigheden werken, en vanwege factoren zoals onjuiste bediening, onvoldoende onderhoud of veranderingen in materiaaleigenschappen, is de kans groot dat er verschillende soorten fouten optreden. Hoe moeten we deze problemen inspecteren en oplossen, aangezien er veel soorten fouten zijn?
kegelbreker
Abnormale trillingen van apparatuur
Dit is een van de meest voorkomende fouten. Het wordt doorgaans gekenmerkt door hevig trillen van de machine en ongebruikelijke geluiden. De oorzaken kunnen zijn: ongelijkmatige invoer, metalen voorwerpen die de breker binnendringen, losse bouten of versleten of losse voeringen.
Om dit probleem aan te pakken, moeten we controleren of er metalen voorwerpen in de machine zijn terechtgekomen, zorgen voor een uniforme materiaaltoevoer, de bouten aandraaien en de voeringen inspecteren. Als de voeringen ernstig versleten zijn, moeten ze op tijd worden vervangen.
Verstopping van de breekkamer
Dit is ook een veelvoorkomend probleem. Tijdens bedrijf kan de machine een gedempt geluid produceren, kan er materiaal uit de invoeropening stromen en kan de stroom sterk stijgen. In ernstige gevallen wordt de apparatuur automatisch uitgeschakeld en kan zich een grote hoeveelheid niet-gemalen of gedeeltelijk verpletterd materiaal in de kamer ophopen.
Mogelijke oorzaken zijn overmatige toevoer die de ontwerpcapaciteit van de machine te boven gaat, te grote materialen die de breker binnendringen, een hoog vochtgehalte (meer dan 15%) of kleverige materialen (zoals ertsen met een hoog kleigehalte), die kunnen agglomereren en de afvoeropening kunnen blokkeren. Bovendien kan het niet aanpassen van de afvoeropening aan de hardheid van het materiaal en de breekvereisten de afvoersnelheid vertragen, wat kan leiden tot materiaalophoping. Ernstige slijtage van de kegelbrekermantelen holle voeringen kunnen ook de verbrijzelingsefficiëntie verminderen en indirect verstopping veroorzaken.
In dergelijke gevallen moet de machine onmiddellijk worden gestopt om te worden gereinigd. Controleer de invoersnelheid, pas de afvoeropening aan, inspecteer de voeringen en vermijd het aanvoeren van natte materialen in de toekomst.
DUMA Kegelbreker Onderdelen Mantel
Te hoge lagertemperatuur
In deze situatie stijgt de temperatuur van het hoofdaslager snel, tot boven de 60 graden (normale bedrijfstemperatuur is 30-50 graden). Het lagerhuis voelt warm aan en in ernstige gevallen overschrijdt de temperatuur de 80 graden, waardoor het alarm wordt uitgeschakeld. Er kan een verbrande geur vrijkomen en de smeerolie kan oververhit raken en verslechteren.
Mogelijke oorzaken zijn onder meer onvoldoende of overmatige smering, waardoor een goede warmteafvoer niet mogelijk is, gebruik van ongeschikte of verslechterde smeermiddelen, schade aan lagers (zoals slijtage, corrosie of falen van de kooi), onjuiste installatie (overmatige passing of losse passing) en onvoldoende koeling (verstopt koelsysteem, onvoldoende waterstroom of hoge watertemperatuur boven 35 graden).
De oplossing is om de machine onmiddellijk te stoppen en af te koelen. Schakel de hoofdmotor uit, open het lagerdeksel en gebruik perslucht om het lager af te koelen of veeg de behuizing af met koud water (voorkom dat er water in het lager komt). Oud vet reinigen, oliekwaliteit controleren en indien nodig vervangen. Houd het smeerniveau op ongeveer de helft van de lagerholte. Demonteer en inspecteer het lager; vervang deze als deze beschadigd is.
Abnormale stroom
De motorstroom kan voortdurend de nominale waarde overschrijden en de temperatuur van de motorbehuizing kan boven de 70 graden stijgen, vergezeld van overbelastingsgeluid. In ernstige gevallen zal het beveiligingsapparaat uitschakelen en kan de motor niet opnieuw worden gestart, wat kan leiden tot doorbranden van de motor.
Mogelijke oorzaken zijn overmatige belasting als gevolg van overvoeding, verstopping in de breekkamer, problemen met de stroomvoorziening zoals lage spanning of fase-onbalans, of motorfouten zoals veroudering van de isolatie, kortsluiting of kapotte rotorstaven.
De oplossing is om onmiddellijk de stroomtoevoer af te sluiten, de voedingssnelheid te verlagen en eventuele verstoppingen in de kamer te verwijderen. Controleer of dekegelbrekermantelvastzit en pas indien nodig de uitblaasopening aan. Inspecteer de voeding met een multimeter en zorg voor een juiste spannings- en fasebalans. Repareer de motor door de isolatie en de toestand van de rotor te controleren. Pas de voedingssnelheid zo aan dat de stroom 80%–90% van de nominale waarde blijft om langdurige overbelasting te voorkomen.
Olielekkage
Er kunnen olievlekken op de bodem van de breker verschijnen en het oliepeil kan voortdurend dalen. Dit probleem is meestal niet ernstig en kan worden veroorzaakt door onjuiste installatie of verouderde afdichtingen.
De oplossing is om de afdichtringen te vervangen en alle verbindingen vast te draaien.
In feite zijn de meeste fouten bij de kegelbreker niet moeilijk op te lossen. Bij het dagelijks gebruik is het belangrijk om de invoer stabiel te houden, aandacht te besteden aan de grootte en het type materiaal en de voeringen regelmatig te vervangen. Het is ook het beste om de machine niet gedurende langere perioden non-stop te laten draaien. Goed onderhoud komt in feite neer op een zorgvuldige bediening en consistente gewoonten, die de levensduur van de breker kunnen helpen verlengen.
Als u vragen heeft of geïnteresseerd bent in het vervangen of leren over de prijs van de kegelbrekermantel, neem dan gerust contact met ons opneem contact met ons op. Wij zullen ons best doen om uw vragen te beantwoorden en u de beste service te bieden!
