Mantel voor kegelbreker
video

Mantel voor kegelbreker

Duma Machinery levert mantels en komvoeringen van hoge kwaliteit- voor kegelbrekers, ontworpen voor een langere levensduur en een hogere output.
Onze liners zijn verkrijgbaar in Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 en TiC-versterkte legeringen en leveren een tot 50% langere levensduur en 10% meer productie vergeleken met standaardonderdelen.
Met 4000+ matrijzen op voorraad, strikte traceerbaarheid van de kwaliteit en snelle levering bieden we betrouwbare slijtageoplossingen voor Metso, Sandvik, Terex en andere kegelbrekers die veel worden gebruikt in de mijnbouw, aggregaten, cement en metallurgie.
Aanvraag sturen
product Introductie

 

De Mantle For Cone Crusher van Duma Machinery is ontworpen voor precisie en duurzaamheid. In samenwerking met de concave voering worden ertsen en rotsen efficiënt verpletterd door extrusie, buiging en impact.Onlangs geëxporteerd naar Ruslandleveren onze mantels consistente prestaties en een lange levensduur in veeleisende mijnbouwomgevingen. Het is een kerncomponent van de kegelbreker en de vorm van het oppervlak beïnvloedt de granulariteit en efficiëntie van het product. Omdat het een aan slijtage onderhevig onderdeel is, moet het regelmatig worden geïnspecteerd en vervangen. Met meer dan 15 jaar ervaring heeft Duma Machinery meer dan 4.000 soorten op maat gemaakte matrijzen ontwikkeld voor wereldwijde klanten. Onze uitgebreide database garandeert compatibiliteit met de meeste kegelbrekermodellen en biedt efficiënte en nauwkeurige vervangingsoplossingen.

 

Elke Duma-kegelbrekermantel ondergaat een strenge kwaliteitscontrole en voldoet daaraanISO 9001:2015-normen. Ons traceerbare productieproces garandeert een constante kwaliteit en betrouwbaarheid voor elke zending.

Leverancier van brekermantels en komvoeringen
 

Kwaliteit en ervaring boven alles

metso cone crusher mantle liner

Ingenieurs bij Duma Machinery zijn van begin tot eind betrokken geweest bij het ontwerp van hoogwaardige slijtage- en reserveonderdelen voor kegelbrekers. Onze kegelbrekermantels en komvoeringen zijn ontworpen voor superieure slijtvastheid en prestaties. Onafhankelijke tests tonen aan dat ze een langere levensduur en een hogere breekefficiëntie bieden in vergelijking met standaard OEM-voeringen. We voeren technische beoordelingen en slijtageanalyses uit op brekerkegelvoeringen met als doel de levensduur ervan te verlengen en de productie te verhogen door middel van aangepaste ontwerpen. Onze samenwerking met meerdere brekerfabrikanten heeft de risico's geminimaliseerd en ervoor gezorgd dat de slijtvoeringen van de kegelbrekers aan onze kwaliteitsnormen voldoen tegen de meest concurrerende prijzen. Duma MachineryMantel voor kegelbrekerliners hebben de levensduur tot 50% verlengd of de output met 10% verhoogd. In bijna 100% van de tests die op de brekerkegelvoeringen zijn uitgevoerd, kwamen hun prestaties overeen met of overtroffen ze die van bestaande producten.

 

Beschikbare materiaalkwaliteiten voor kegelbrekermantels en komvoeringen
 
 

We bieden een breed scala aan mangaanlegeringen van Mn13Cr2 tot Mn22Cr2, die voldoen aan verschillende breekomstandigheden en materiaalhardheden. Elke legeringskwaliteit is ontworpen om een ​​balans te vinden tussen taaiheid, slagvastheid en langere levensduur.

Mantle For Cone Crusher Image Collection

01

▪ Mn13Cr2

Geschikt voor materialen met lage-impact en lage-slijtage, zoals zachte rotsen en steenkool.

02

▪ Mn18Cr2

Geschikt voor middel-harde, slagvaste-materialen, zoals middel-hard gesteente en ertsen.

03

▪ Mn22Cr2

Geschikt voor materialen met een hoge-hardheid en hoge- impact, zoals hard graniet en grind.

04

▪ Mn13Cr2-TiC /Mn18Cr2-TiC /Mn22Cr2-TiC

Mangaanstaalmatrix met TiC, verbetert de initiële hardheid en vermindert snelle slijtage. Biedt consistente hardheid en verdubbelt de algehele prestaties.

Chemische samenstelling van de kegelbrekeronderdelen van Duma Machinery (%)
 

Legering materiaal/samenstelling

Mangaan

Chroom

Koolstof

Silicium

Titaniumcarbide

Mn13Cr2

12-14

1.5-2.0

1.1-1.3

0.4-0.6

×

Mn18Cr2

18-19

1.5-2.0

1.15-1.35

0.4-0.6

×

Mn22Cr2

21.5-23

1.5-2.0

1.2-1.4

0.4-0.6

×

Mn13Cr2-TiC

12-14

1.5-2.0

1.1-1.3

0.4-0.6

√

Mn18Cr2-TiC

18-19

1.5-2.0

1.15-1.35

0.4-0.6

√

Mn22Cr2-TiC

21.5-23

1.5-2.0

1.2-1.4

0.4-0.6

√

 

Waarom kiezen voor Duma Machinery Mantels en komvoeringen?
 
crusher wear liners

✔Mn22Cr2

 

Standaard gietstukken: Mn13Cr2|Mn18Cr2|Mn22Cr2

 Onze experts bieden meerdere metallurgische oplossingen en adviseren op basis van hun kennis en ervaring het meest geschikte materiaal voor uw toepassing. Duma Machinery is uw vertrouwde onderdelengieterij voor kegelbrekers.

✔ 4000+ Bestaande patronen

 

Duma Machinery heeft meer dan 4.000 gebruiksklare patronen voor kegel- en tolbrekervoeringen ontwikkeld, waardoor snel gieten en een kortere doorlooptijd mogelijk zijn.

 Onze uitgebreide database en matrijzeninventaris zorgen ervoor dat u toegang heeft tot elke breekkamer van de populairste kegelbrekers met 100% beschikbaarheid.

✔ Snelle levering – standaard 35 dagen

 

Typische doorlooptijd is 35 dagen; nieuwe patronen duren ongeveer 45 dagen. Een sterke gietcapaciteit zorgt voor een tijdige levering van alle breek- en mijnbouwreserveonderdelen-.

 Onze sterke giet- en bewerkingsmogelijkheden en ons strikte productieschema zorgen ervoor dat uw bestelling door elke fase kan worden gevolgd en binnen het verwachte tijdsbestek kan worden geleverd.

 

Hoge-kwaliteit kegelbrekervoeringen vervaardigd door Duma Machinery
 

 De mantels en komvoeringen van Duma Machinery worden gegoten volgens OEM-normen en ondergaan zware -bewerkingen om te voldoen aan de specificaties en tolerantievereisten. We zijn er trots op dat we aan de uiteenlopende behoeften van onze klanten kunnen voldoen.

 Van brekerdeksels die slechts 2 kilogram wegen tot grote tolbrekervoeringen van meer dan 10 ton, wij hebben de mogelijkheid om ze nauwkeurig en efficiënt te leveren.

 Met tientallen jaren opgebouwde ervaring hebben we met succes duizenden hoogwaardige slijtage- en reserveonderdelen voor kegelbrekers geleverd en de meest populaire modelmatrijzen op voorraad gehouden, waardoor het giet- en leveringsproces efficiënt werd versneld.

Ondersteunde modellen*
 
 

Metso®

+

-

Nordberg Symons

Nordberg Omnicone

Nordberg HP-serie

Nordberg GP-serie

Nordberg MP-serie

Metso MX-serie

Lokotrack LT-serie

2'
3'
4'
4¼'
4800
5½'
5100
7'

1144
1352
1560
937

HP100
HP200
HP3
HP300
HP4
HP400
HP5
HP500
HP6
HP900

GP100
GP100S
GP220
GP200S
GP330
GP300S
GP550
GP500S
GP7

MP800
MP1000
MP1250
MP2500

MX3
MX4

LT200HPS
LT200PK
LT300HP
LT300GP
LT220D
LT330D

Terex®

+

-

Terex Powerscreen

Terex Finlay

Terex Cedarapiden

Terex Cedarapiden

1000 Maxtrak
1000SR
1150 Maxtrak
1300 Maxtrak
1500 Maxtrak

C-1554
C-1550
C-1550P
C-1545
C-1545P
C-1540
C-1540P
C-1540RS

TC1000
TC1150
TC1300
TG120
TG220
TG320
TG420
TG820
TG1020

TGS120
TGS220
TGS320
TGS420
MVP380X
MVP450X
MVP550X

Sandvik®

+

-

Sandvik CH-serie

Sandvik CS-serie

Sandvik QH-serie

CH420
CH430
CH440
CH660
CH830i
CH840i
CH860ik
CH865ik
CH870i
CH890i
CH895i

CS420
CS430
CS440
CS660
CS840i

QH441
QH332
QS332
UH640
US440E
US440i
UH440i
UH440E

Anderen

+

-

Flsmidth Raptor-serie

Telsmith Titan-serie

Telsmith SBS- en SBX-serie

McCloskey C-serie

Raptor 200
Raptor 300
Raptor 400
Raptor 500
Raptor 600
Raptor 900
Raptor 1000
Raptor 1100
Roofvogel 1300
Raptor 2000

T200
T300
T400
T500

38 SBS
44 SBS
52 SBS
57 SBS
68 SBS
44 SBX
52 SBX
57 SBX

C2
C2R
C3
C3R
C4

* Opmerking:

Alle namen van fabrikanten, onderdeelnummers, modelbeschrijvingen en handelsmerken zijn uitsluitend ter referentie en identificatiedoeleinden. Het eigendom van deze handelsmerken behoort toe aan hun respectieve fabrikanten. Alle geleverde onderdelen zijn vervaardigd en gegarandeerd door Duma Machinery, niet door de Original Equipment Manufacturer (OEM). Duma Machinery heeft geen banden met enige OEM, en is ook niet van plan een dergelijke band te impliceren.

* De ondersteunde modellen worden niet in realtime bijgewerkt; Neem contact op met onze technische staf voor meer informatie over de ondersteunde modellen.

 

Traceerbare kwaliteit

Duma Machinery behoudt de volledige traceerbaarheid van alle geproduceerde gietstukken. Elke casting gaat vergezeld van de volgende rapporten, die drie jaar worden bewaard voor kwaliteitsbewaking. Deze rapporten worden niet bij de gietstukken geleverd, tenzij daarom wordt gevraagd.

 

Afmetingsinspectierapport

Warmtebehandelingsgegevens en traceerbare ovennummers

Rapport chemische samenstelling

 

 

Mantles and bowl liners production process

Transparant productieproces – waarborging van kwaliteit

 

 

Wekelijkse productie-updates

We bieden wekelijkse updates van de productievoortgang om een ​​tijdige levering te garanderen.

 

Real Factory – Real{0}} monitoring

Als u zich zorgen maakt over onze authenticiteit als fabrikant, neem dan contact op met ons verkoopteam voor realtime monitoringvideo's.


 

Materiële rapporten

Voor elke batch producten bieden we realtime materiaalrapporten- om ervoor te zorgen dat de materiaalkwaliteiten voldoen aan uw bestelvereisten.

 

Waarom kiezen voor Duma Machinery?

● Optimaal ontwerp

● Analysesimulatie

● Productcasting

● Productlevering

● Gedeeltelijke montage

 

 

Molten steel sample

Duma Machinery controleert strikt het testen van grondstoffenmonsters, productinspectie en kwaliteitsevaluatieprocessen.

Pouring

We stemmen de procesplannen af ​​op de behoeften van de klant en handhaven een strikte kwaliteitscontrole bij elke gietstap.

 

Machining

Duma Machinery heeft een grote gietbasis en een uitgebreid vermogen om complete oplossingen voor reserveonderdelen voor apparatuur te bieden.

Product Testing

Duma Machinery is uitgerust met professionele testapparatuur zoals spectrometers met directe vacuümaflezing, koolstof-zwavelanalysatoren, digitale ultrasone foutdetectoren en multifunctionele- magnetische deeltjesfoutdetectoren.

 

 
Veelgestelde vragen

Vraag: Bent u een gieterij of handelsbedrijf?

A: Duma Machinery, opgericht in 2010, is een professionele gieterij voor staalgietwerk, gespecialiseerd in het breken en winnen van reserveonderdelen voor de wereldwijde mijnbouw- en aggregaatindustrieën.

Vraag: Wat voor soort producten maken jullie?

A: Wij zijn gespecialiseerd in onderdelen voor mijnbouwmachines, shredderonderdelen zoals kaakplaten, concaven, mantels, komvoeringen, molenvoeringen, shredderhamers, roosters, topgids, doppen en meer.

Vraag: Wat voor soort materiaal biedt u aan?

A: Hoog mangaanstaal, hoog chroomijzer en gelegeerd staal zijn momenteel het meest reguliere materiaal van ons.

Vraag: Wat is uw bezorgtijd?

A: Onze doorlooptijd bedraagt ​​doorgaans 30 dagen voor bestaande patronen en 45 dagen voor nieuwe patronen. Exacte tijd moet worden afgerond bij ontvangst van de definitieve bestelling.

Vraag: Biedt u de ondersteunende service voor technologie en engineering?

EEN: Ja. ons technische team kan producten op de mijnsite meten, ze kunnen ook een redelijker ontwerp maken voor de brekeronderdelen.

Vraag: Wat is de grootste casting die je kunt maken?

A: Het grootste dat we nu kunnen maken is 15.000 kg. De grootste maat kan L3xB3xH2,5m zijn.

 

 

Populaire tags: mantel voor kegelbreker, China mantel voor kegelbreker fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek