Stalen gietmantel en concave
Productintroductie
In industrieën zoals mijnbouw en constructie gebruiken we vaak kegelbrekers om mineralen en aggregaten te breken. Het werkende principe van een kegelbreker is als volgt: het bestaat uit eenStalen gietmantel en concave, het vormen van een cirkelvormige verpletterende kamer. Materialen worden gelijkmatig in de verpletterende kamer ingevoerd via een distributieplaat. De bewegende kegel, aangedreven door een excentrieke as, voert een gyratoire beweging uit op het binnenoppervlak van de stationaire kegel (komvoering voor kegelbriefaar), afwisselend naderen en weggaan van de stationaire kegel. Wanneer het oppervlak van de bewegende kegel dicht bij het binnenoppervlak van de stationaire kegel ligt, wordt het erts in dit gebied verpletterd vanwege compressie, buiging en slijpen. Wanneer de bewegende kegel van dit gebied weggaat, wordt het geplette erts uit de bodem van de kegel ontslagen en valt het erts erboven over een bepaalde afstand. Wanneer de bewegende kegel dichter bij een ander gebied komt, wordt het erts in dat gebied op dezelfde manier verpletterd en ontslagen vanaf de bodem van de kegel. Deze continue repetitieve actie gaat door totdat al het erts is verpletterd en ontslagen.
Op basis van feedback van klanten is de levensduur van onze reserveonderdelen van de kegelbreker 10-15% langer dan die van andere bedrijven.
Functies en voordelen hiervanStalen gietmantelsen concaves
Materiële selectie:
Hoge mangaanstalen gietstukken en aangepaste legeringsmaterialen worden gebruikt voor de bowl -liners en mantels.
Toepassingsbereik:
In staat om materialen met hoge hardheid te verpletteren, zoals kwartsiet, basalt en graniet.
Certificeringen:
ISO9001 Kwaliteitsbeheercertificering en CE International -certificering.
Kwaliteitscontrole:
Tijdens het productieproces werden hardheidstesten, metallografische analyse, mechanische eigenschapsevaluatie, ultrasone foutdetectie, hoogfrequente infrarood-koolstofanalyse en oppervlakte-inspecties uitgevoerd om de productkwaliteit te waarborgen voordat de fabriek werd verlaten.
Productconcurrentievermogen:
Geavanceerde technologie en producten van hoge kwaliteit zorgen voor het prijsvoordeel van de mantel- en komvoering.
Prestatie:
Uitzonderlijke slijtvastheid, verlengde levensduur en aanpassingsvermogen aan barre omstandigheden en ernstige slijtage omgevingen.
Productshow:




Productieproces:

Eerste fase:
Ontvang klantbestellingen en productontwerptekeningen (meetdiensten ter plaatse zijn beschikbaar als er geen tekeningen worden verstrekt).

Ontwerpbevestiging:
Technici beoordelen en optimaliseren klanttekeningen, gevolgd door 3D -modellering en castingprocessimulatie.

Schimmelbereiding:
De productieafdeling creëert gespecialiseerde mallen en zandvormen.

Castingproces:
Precisie -casting wordt uitgevoerd.

Warmtebehandeling:
Warmtebehandeling en waterharding -processen worden toegepast.

Afwerking:
Gekwalificeerde producten worden schoongemaakt en bewerkt.

Eindbehandeling:
Oppervlakteschilderij is voltooid en producten zijn voorbereid voor verzending.
Belangrijkste factoren die de prestaties van de breker reserveonderdelen beïnvloeden:

Belangrijke factoren
Materiële hardheid:
Heerhardheid met een hoger materiaal verhoogt de verpletterende moeilijkheid, versnelt de slijtage van de apparatuur en vermindert de verpletterende efficiëntie.
Materiële kenmerken:
Hoge vocht en viscositeit in materialen kunnen interne hechting en blokkades veroorzaken tijdens het transport, waardoor de verbrijzelingsefficiëntie wordt verlaagd.
Eindproductgrootte:
Finere vereiste productgroottes vertragen de verpletterende snelheid en verminderen de algehele verwerkingscapaciteit.
Materiaalsamenstelling:
Hoog fijn poedergehalte in grondstoffen beïnvloedt de verpletterende efficiëntie; Pre-screening wordt aanbevolen. Onzuiverheden hebben ook invloed op de prestaties.
Reserve onderdeelkwaliteit:
Het kiezen van hoogwaardige, stabiel-performance slijtvaste verpletterende componenten (zoals de concave mantel) is de sleutel tot het verbeteren van de verpletterende capaciteit van de kegelbreker. Hoe beter de slijtvastheid van deze componenten, hoe sterker de verpletterende capaciteit van de breker.
Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. is een hightech-onderneming die zich voornamelijk richt op het produceren van slijtvaste onderdelen voor het verbreken van mijnbouwmachines. De producten worden voornamelijk gebruikt voor kegelbrekers, kaakbrekers, gloeiend brekers, impactbrekers, hamerbrekers en andere brekeronderdelen.

Gebruikersevaluatie

Erin Bode

Michael Zwart

Tiffany Lawrence
Populaire tags: Staalgastmantel en concave, China staalgieten mantel en concave fabrikanten, leveranciers, fabriek
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen





















