Als de kerncomponent van een kaakbreker, de levensduur vankaakplaat brekeronderdelenheeft direct invloed op de algehele werkefficiëntie van de machine. Gebaseerd op jaren van praktische ervaring, heeft Duma Machinery diepgaand onderzoek uitgevoerd naar de materiële kenmerken en slijtagepatronen van kaakplaten, waardoor waardevolle technische referenties voor de industrie worden geboden.
Door microscopische analyse werd waargenomen dat de slijtage van de kaakbreker tandplaten typische chipping -eigenschappen vertoont. Momenteel is het reguliere materiaal voor kaakplaten MN13 High-Manganese staal (behandeld door waterharding), en het slijtmechanisme is als volgt: onder de druk van materialen ontstaat een concave-convexe vervormingszone op het oppervlak van de kaakplaat, wat leidt tot de vorming van tongvormige slijtage. Scanning-elektronenmicroscopie onthult dichte slipsporen op korte afstand en een netwerk van microcracks op het slijtoppervlak. De essentie van falen inkaakplaat brekeronderdelenis vermoeidheidsschade veroorzaakt door herhaalde wrijving tussen het materiaal en het metaaloppervlak.
Het slijtage van kaakplaatbrekeronderdelen kan worden verdeeld in drie fasen:
①Crack Initiation Stage
Het materiaal heeft continu invloed op de tandplaat van de kaakbreker, waardoor microscheuren worden gegenereerd op spanningsconcentratiepunten. Terwijl de scheuren zich uitstrekken en verbinden, wordt oppervlaktemetaal van het kaakplaatmateriaal afgezet in de vorm van schurende deeltjes, waardoor initiële slijtageputten worden gevormd.
②Crushing and Spalling -podium
Hoogfrequente drukbelastingen veroorzaken een plastic stroom van het onderoppervlak metaal van dekaakplaat brekeronderdelen, met sommige gebieden die materiële omkering of fragmentatie ervaren. Wanneer de stress de bindingssterkte overschrijdt, zijn deze overgelopen gebieden, samen met het materiaal, losgemaakt en vormen ze vlokachtig slijtage-puin.
③Snijden en schuren van slijtage
Het kaakplaatmateriaal ondergaat micrometer-niveau glijden ten opzichte van het kaakplaatoppervlak en produceert een snijeffect op de reeds beschadigde gebieden. Dit samengestelde slijtage -mechanisme leidt uiteindelijk tot onomkeerbare vervorming van het werkprofiel van de kaakbreker tandplaat, waardoor tijdige vervanging nodig is om de efficiëntie van de verpletterende te waarborgen.
