De kegelbreker is een cruciaal apparaat in de moderne mijnbouw- en bouwsector en wordt veel gebruikt bij het breken van erts en steenverwerking. De complexe structuur en krachtige functies zijn afhankelijk van de gecoördineerde werking van verschillende componenten, en de prestaties van de apparatuur hangen nauw samen met de kwaliteit en pasvorm van deze onderdelen. Inzicht in de namen en functies van deonderdelen van kegelbrekersis cruciaal voor een beter gebruik en onderhoud. Dit artikel zal zich concentreren op de belangrijkste onderdelen van de kegelbreker en hun functies en kenmerken analyseren.
1.Mantel (bewegende kegel)
De mantel, ook wel de bewegende kegel genoemd, is een van de kernenonderdelen van kegelbrekers. Het is doorgaans gemaakt van zeer slijtvaste composietmaterialen, die uitstekende slijtvastheid en hoge kosteneffectiviteit bieden. Tijdens het breekproces draait de mantel met hoge snelheid rond en ontstaat er een afschuifwerking met de concave (komvoering), waardoor het materiaal wordt verpletterd. Om de stabiliteit te garanderen en de levensduur van de mantel te verlengen, wordt deze tussen de mantel en het kegellichaam gegoten met epoxyhars om een goede pasvorm te garanderen. Vooral bij het installeren of vervangen van een nieuwe mantel is het essentieel om regelmatig de bevestiging ervan te controleren om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
2.Hol (Stationaire kegel)
De concave of stationaire kegel is een ander cruciaal onderdeel van de kegelbreker en werkt samen met de mantel om de breekkamer te vormen. In tegenstelling tot de bewegende kegel staat de concave stil, terwijl de bewegende kegel eromheen draait en de afstand ertussen aanpast om het materiaal te verpletteren. De concave is doorgaans gemaakt van staal met een hoog mangaangehalte en biedt uitstekende slagvastheid, slijtvastheid en druksterkte, waardoor deze de enorme impactkrachten tijdens het breekproces kan weerstaan. Zinklegering wordt vaak geïnjecteerd tussen de mantel en de concaaf om een sterkere verbinding te creëren, waardoor een stabiele samenwerking tussen de twee componenten wordt gegarandeerd.
3.Komvoering
De komvoering is een belangrijk ondersteunend onderdeel in de kegelbreker en draagt voornamelijk het gewicht van de machine en de impactkrachten tijdens het breken. Voordat u de komvoering installeert, is het essentieel om de oliesleuven en oliegaten grondig schoon te maken en te controleren of de stofafdichtingen en olieafdichtingen intact zijn. Tijdens de installatie is het van cruciaal belang om te zorgen voor een goede pasvorm tussen het frame van de komvoering en de basis, en om een voelermaat te gebruiken om de vlakheid van de contactoppervlakken te controleren. Na installatie moet de komvoering zo snel mogelijk worden afgedekt met een beschermplaat om externe schade te voorkomen.
4.Bronzen bus
De bronzen bus is een belangrijk glijlager in de kegelbreker en bevindt zich tussen de hoofdas van de bewegende kegel en het grote tandwiel. Het draagt zowel axiale als radiale belastingen tijdens het breekproces. Het ontwerp en het materiaal van de bronzen bus hebben rechtstreeks invloed op de stabiliteit en duurzaamheid van de machine. Hoewel de slijtage van de bronzen bus relatief klein is, moet deze worden vervangen zodra deze bepaalde slijtagenormen overschrijdt. Bovendien zal de mate van slijtage van de bus het bewegingstraject van de bewegende kegel beïnvloeden, wat op zijn beurt de prestaties van de apparatuur beïnvloedt.
5.Andere componenten
Naast de primaireonderdelen van kegelbrekersZoals hierboven vermeld, bevat een kegelbreker ook hulponderdelen zoals veren, afstelringen en afvoerpoorten. De veren helpen schade aan de breker te voorkomen wanneer er niet-breekbare materialen worden aangetroffen; de afstelring wordt gebruikt om de vorm en grootte van de breekkamer aan te passen om te voldoen aan de vereisten voor verschillende materialen; en de afvoerpoort is verantwoordelijk voor het soepel afvoeren van het verpletterde materiaal. Hoewel deze onderdelen misschien niet zo prominent aanwezig zijn als de hoofdcomponenten, spelen ze ook een sleutelrol bij het garanderen van de effectieve werking van de kegelbreker.
De prestaties van een kegelbreker zijn afhankelijk van de hoogwaardige productie en een goede coördinatie van de verschillende componenten. Door deze zorgvuldig te selecteren en te installerenonderdelen van kegelbrekers, en door het dagelijks onderhoud en de verzorging te versterken, is het mogelijk om de stabiele werking en de hoogefficiënte breekmogelijkheden van de apparatuur te garanderen.
