Hard basalt in de bergen en massief graniet op bouwplaatsen worden omgezet in gebroken stenen van gelijke grootte, vervolgens op de wegen onder onze voeten gelegd en vermengd met het beton van hoge- gebouwen. Dit is allemaal wat een kegelbreker het beste doet. Als het echter niet goed wordt bediend, kan het gemakkelijk overbelast raken, waardoor oneffenheden ontstaankegelbrekermantelslijtage en verkort de levensduur van de machine aanzienlijk. Dus, welke materialen kan een kegelbreker goed breken, en welke zijn niet geschikt?
Eerst moeten we de hoofdstructuur van een kegelbreker begrijpen.
Kader: De "ruggengraat" van de hele machine, gemaakt van gegoten staal of gelaste structuur. Een grote eenheid kan tientallen tonnen wegen. Zijn functie is het ondersteunen van alle componenten en het weerstaan van de enorme impactkrachten die ontstaan tijdens het verpletteren.
Concaaf:Het vaste deel dat op het frame is geïnstalleerd. Het bestaat uit de concaaf en de voering, die samen met de mantel de breekkamer vormen en het oppervlak voor compressie verschaffen.
Mantel:Het kernbewegende deel, dat een excentrische zwaaiende beweging rond de hoofdas uitvoert. Het beweegt voortdurend dichter naar en verder van de concave, met een voering op het buitenoppervlak, waardoor het materiaal door herhaalde compressie wordt verpletterd.
Excentrische hoes:Het belangrijkste onderdeel dat ervoor zorgt dat de mantel kan zwaaien. De motor drijft de excentrische huls aan om te roteren, en de excentrische structuur zorgt ervoor dat de mantel in een cirkelvormige beweging beweegt.
Hoofdas:Verbindt en ondersteunt de mantel en brengt de verpletterende kracht over.
Toevoer-/afvoeropening:Materiaal komt van bovenaf binnen en gaat van onderaf naar buiten, met verstelbare maat.
Beveiligingsapparaat:Voorkomt schade aan apparatuur. Wanneer onbreekbare materialen binnenkomen, kan de kamer de druk "ontlasten" en ernstige schade voorkomen.
Smeersysteem:Levert olie aan bewegende delen met hoge-snelheid om oververhitting en slijtage te voorkomen.
Nadat je de structuur hebt begrepen, is het gemakkelijk in te zien dat het werkingsprincipe van een kegelbreker vrij eenvoudig is-zoals het kraken van een noot met je handen, maar dan op een grotere en nauwkeurigere schaal.
Het proces kan in drie stappen worden verdeeld:
Voeding:Materiaal komt van bovenaf binnen en valt tussen de mantel en de concaaf.
Verpletteren:De motor drijft de excentrische huls aan, waardoor dekegelbrekermantelzwaai rond de hoofdas, waarbij het materiaal herhaaldelijk wordt samengedrukt en verpletterd.
Ontladen:Harde rotsen worden geleidelijk in kleinere stukken vermalen totdat ze door de opening aan de onderkant kunnen passeren en er automatisch uit vallen.
Veel scenario's in ons dagelijks leven zijn afhankelijk van deze machine. Of het nu gaat om ijzererts, kopererts of gouderts, grondstoffen die uit de grond worden gehaald, moeten eerst in kleinere deeltjes worden vermalen voordat ze in de volgende verwerkingsfase terechtkomen. Beton voor gebouwen en asfaltwegen vereist ook aggregaten van uniforme grootte als grondstoffen.
DUMA Kegelbreker Onderdelen Mantel
Laten we vervolgens eens nader kijken naar de soorten materialen die het kan verwerken:
Rotsen met hoge-hardheid:Dit is de meest typische en ideale toepassing voor kegelbrekers. Materialen zoals graniet, basalt, kwartsiet en ertsen zijn hard en slijtvast-en kunnen efficiënt worden vermalen terwijl de uniforme deeltjesvorm behouden blijft.
Rotsen met gemiddelde-hardheid:Kalksteen, dolomiet, zandsteen en sommige schaliesoorten zijn matig hard en gemakkelijk te vermalen. Ze bieden een hoge output, een laag energieverbruik en een uitstekende deeltjesvorm.
Metaalertsen:Kopererts, gouderts, ijzererts, lood-zinkerts en nikkelerts. Na het primaire vermalen met een kaakbreker, wordt een kegelbreker gebruikt voor het secundaire en fijne vermalen, waardoor een geschikte deeltjesgrootte ontstaat voor verder malen en de verrijkingsefficiëntie wordt verbeterd.
Kunstzand en toeslagstoffen:Hoogwaardige-wegaggregaten en betonaggregaten met uniforme deeltjesgrootte.
Gerecycleerde materialen:Verwerkt betonafval en sloopmateriaal (na het verwijderen van wapening, hout, kunststoffen en andere onzuiverheden).
Klik hier Ontdek meer over materialen en hun toepassingen.
Natuurlijk is een kegelbreker niet voor alles geschikt. De volgende materialen worden niet aanbevolen:
Materialen met een hoog-vochtgehalte:Klei, natte grond en kleverige ertsen kunnen zich gemakkelijk aan de breekkamer hechten en verstoppingen veroorzaken.
Zachte materialen:Kolen en gips zijn beter geschikt voor slag- of hamerbrekers, omdat kegelbrekers minder efficiënt zijn voor deze materialen.
Materialen met onzuiverheden of vreemde voorwerpen:Zoals hierboven vermeld, kan beton met wapening of gemengd industrieel afval de bekleding beschadigen, verstoppingen veroorzaken of zelfs leiden tot ernstige machinestoringen en hoge reparatiekosten.
Zelfs bij geschikte materialen kunnen de prestaties door verschillende factoren worden beïnvloed. Een hogere hardheid vermindert de output en verhoogt de slijtage; hoge vochtigheid kan verstoppingen veroorzaken; te groot voer kan de efficiëntie verminderen of de machine beschadigen; en overmatige fijne deeltjes of klei kunnen de productkwaliteit verlagen.
Samenvattend zijn kegelbrekers het meest geschikt voor: het vermalen van harde materialen, het voldoen aan hoge productie-eisen en het produceren van hoogwaardige- kwaliteit aggregaten. Met goed onderhoud-zoals het regelmatig vervangen van de voeringen en het controleren van het smeersysteem-kan de machine langer en betrouwbaarder werken.
