Een rollenbreker is een apparaat dat een of meer paren breekrollen die in tegengestelde richtingen draaien als belangrijkste werkcomponenten gebruikt, en materialen verplettert door de knijpkracht, schuifkracht of slijpkracht tussen de rollen. Het wordt veel gebruikt in de mijnbouw-, cement- en bouwaggregaatindustrie voor het breken van middel-harde materialen. Om betrouwbare apparatuurprestaties te bereiken en te verminderenonderhoud kosten, is het van essentieel belang om een diepgaand-diepgaand inzicht te krijgen in de belangrijkste componenten van de walsbreker en hun functies. Dit artikel beschrijft de belangrijkste componenten,slijtage onderdelenvan de walsbreker, en ook hoe u deze onderdelen moet onderhouden om een maximale bedrijfsefficiëntie te bereiken.
Belangrijkste structurele onderdelen van een rollenbreker
1. Breekrollen – Het kernonderdeel dat verantwoordelijk is voor de verkleining van de materiaalgrootte. Rollen kunnen afhankelijk van de toepassing glad, getand of gegroefd zijn.
|
Type roloppervlak |
Kern verpletterende kracht |
Geschikte materiaaleigenschappen |
Typische toepassingsscenario's |
Kernvoordelen |
|
Glad type |
Compressie + slijpen |
Lage hardheid, lage viscositeit, vereist controle van de deeltjesgrootte |
Ruwe steenkool, gips en kunstmestgrondstoffen |
Gelijkmatige afvoer, regelbare deeltjesgrootte, geen materiaalretentie |
|
Getande soort |
Scheren + bijten |
Hoge hardheid, grote deeltjesgrootte, gevoelig voor slippen |
IJzererts, bouwafval, cokes |
Hoge grove breekefficiëntie, anti-slip, grote breekverhouding |
|
Gegroefd type |
Grijpen + compressie |
Hoge luchtvochtigheid, hoge viscositeit, gevoelig voor klonteren |
Natte klei, natte steenkool, strobriketten |
Anti-hechting, anti-blokkering, stabiel transport |
2. Brekerframe – Biedt structurele ondersteuning en stabiliteit tijdens zwaar- gebruik.
3. Lagers – Zorg voor een soepele rolrotatie. Lagers van hoge-kwaliteit verminderen het energieverbruik en verlengen de levensduur.
4. Aandrijfsysteem – Bevat motoren, riemen en tandwielen om het vermogen efficiënt over te brengen.
5. Veer-/hydraulisch beschermingssysteem – Voorkomt schade wanneer onbreekbare materialen de kamer binnendringen.
6. Aanpassingsmechanisme – Regelt de opening tussen de rollen om het uiteindelijke uitvoerformaat aan te passen.
7. Toevoer- en afvoergoten – Geleiding van materialen in en uit de breekkamer.
Belangrijke slijtageonderdelen van de rolbreker
Rolschalen (rolsegmenten) – Gemaakt van hoogmangaan staal(Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2) of gelegeerd staal voor hoge slijtvastheid.
Tandplaten – Speciaal voor tandwalsbrekers; ontworpen om in hardere materialen te bijten.
Lagers en afdichtingen – Vereisen regelmatige inspectie en vervanging om defecten te voorkomen.
Tips: Het gebruik van hoogwaardige slijtonderdelen kan de levensduur met 30%-50% verlengen.
Materialen die worden gebruikt in onderdelen van rolbrekers
|
Deel |
Gemeenschappelijk materiaal |
Functies |
|
Rol schaal |
Mn13Cr2 / Mn18Cr2 / Mn22Cr2 |
Hoge taaiheid, werk-hardend, slijtvast-bestendig |
|
Tandplaat |
Mangaanstaal + TiC-inzetstukken |
Een hogere hardheid verdubbelt de levensduur |
|
Handelswijze |
Hoog-gelegeerd staal |
Lage wrijving, lange levensduur |
Onderdelen van de rolbreker onderhouden
Controleer regelmatig de rolslijtage en vervang de segmenten voordat er sprake is van overmatige schade.
Controleer het smeersysteem om een soepele werking te garanderen.
Inspecteer het veer-/hydraulisch systeem om bescherming tegen overbelasting te garanderen.
Houd lagers schoon en vervang afdichtingen om vervuiling te voorkomen.
Op zoek naar duurzame walsbrekeronderdelen tegen scherpe prijzen?
Doema-machineslevert op maat gemaakte rolschalen, tandplaten en reserveonderdelen voor alle belangrijke modellen. Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis offerte en technisch advies.
