Tijdens het verpletterende proces zijn ineffectieve repetitieve verpletterende en abnormale impact de belangrijkste oorzaken van snelle voeringslijtage. Het instellen van een screeningproces voordat het materiaal de breker binnenkomt, met behulp van trillingsscherm, staafscherm en andere apparatuur om de boetes te elimineren die de doelgrootte hebben bereikt, is een belangrijke stap om de ineffectieve pletten te verminderen. Enerzijds is het noodzakelijk om de maximale grootte van het voedingsmateriaal strikt te regelen om ervoor te zorgen dat het niet groter is dan 80% van de ontworpen capaciteit van de breker (bijvoorbeeld, wanneer de breedte van de voederopening van de kaakbreker 1.200 mm is, moet de maximale grootte van het voedingsmateriaal minder dan 960 mm zijn), dus om het jammeren van grote materialen te vermijden; Aan de andere kant, door de vibrerende feeder en andere apparatuur om een uniforme materiaaltoevoer te bereiken, alternatief voor de traditionele manier van direct gieten, om de materiaalverdeling in de verpletterende kamer evenwichtiger te maken. Aan de andere kant, via de vibrerende feeder en andere apparatuur om uniforme materiaaltoevoer te bereiken in plaats van de traditionele directe dumpingmethode, kan de verdeling van materiaal in de verpletterende kamer in evenwicht zijn. Of door de grootte van de ontladingsopening van de breker (CSS) van de breker aan te passen, kunnen de verpletterende verhouding en de circulatiebelasting flexibel worden geregeld. In het geval van een kegelbriefaar, bijvoorbeeld, vermindert elke 5 mm toename van CSS de verpletterende verhouding met ongeveer 15% en het aantal voeringwrijvingen met 20%. Voor materialen met grote schommelingen in hardheid kan de moderne hydraulische kegelbreker de breedte van de ontladingsopening automatisch aanpassen door realtime bewaking van belastingsveranderingen door middel van sensoren (responstijd<30 seconds), avoiding excessive wear of the lining plate while ensuring the product size.
De traditionele brekingsmodus met één podium heeft een hoge verpletterende verhouding (bijv. Meer dan 10: 1), het energieverbruiksnelheid is vaak lager dan 50%en de voering moet meerdere belastingen weerstaan, zoals impact, extrusie en slijtage tegelijkertijd. Deze situatie kan aanzienlijk worden verbeterd door het verpletterende proces in drie fasen te demonteren: grof, gemiddeld en fijn verpletterend en het selecteren van geschikte apparatuur voor elke fase en het optimaliseren van de belastingverdeling. De totale verpletterende verhouding van de drie secties kan 1000: 1 bereiken, en het energieverbruikpercentage kan worden verhoogd tot meer dan 70%, wat het energieverbruik vermindert door 15-20 kWh/ton vergeleken met de breking met één gedeelte; De grove verpletterende sectie onderneemt de impact van slijtage, de middelgrote verpletterende sectie reageert op de extrusiebescherming en de fijne verpletterende sectie behandelt de schurende slijtage in de 'Division of Labor -modus', die dominantie van een enkel slijtage -mechanisme vermijdt.
Naast voeringen verkoopt ons bedrijf ook kegelbrekersran, kegel brekeronderdelen, kegel breker reserveonderdelen en andere slijtagedelen, welkom om ons te bezoeken.
