Als professionalbrekeronderdelen gieten fabriek, ontvangen we vaak vragen van klanten (inclusief gebruikers van Crusher Equipment en nieuwe handelaren): "Hoe lang gaan uw brekeronderdelen mee?" "Welk materiaal is meer geschikt voor onze werkomstandigheden?" "Wat zijn de praktische verschillen tussen MN18 en MN13?"
Als een mangaanstalen fabriek met rijke ervaring, zullen we vandaag duiken in verschillende kernfactoren die de levensduur van brekeronderdelen beïnvloeden. Dit artikel richt zich voornamelijk op gegoten slijtage -onderdelen (zoals kaakplaten, kegelvoeringen, molenvoeringen en andere mangaanstalen en chroomstalen gietstukken).
1. Normen voor het selecteren van Crusher -onderdelenmateriaal
Behalve speciale componenten (zoals hoog chroom gietijzer dat wordt gebruikt voor hamerheads), hoogwaardigebrekeronderdelen gieten fabriekenKies meestal mangaanstaal als primaire materiaal. Gemeenschappelijke mangaanstaalgraden omvatten MN13, MN18 en MN22. Het kenmerk van mangaanstaal is dat het oppervlak snel sterk wordt onder sterke impact met behoud van uitstekende taaiheid in het basismateriaal. Hoe hoger de mate van oppervlakteharding (met hardheid die HB550 of hoger bereikt na volledige verharding), hoe beter de slijtvastheid. Aan de andere kant zullen oppervlakken die onvoldoende zijn gehard (met hardheid lager dan HB350) de levensduur van brekeronderdelen negatief beïnvloeden.
De keuze van materiaal moet gebaseerd zijn op specifieke werkomstandigheden:
● Recycled mangaanstaal kan voldoen aan de productie -eisen voor standaard MN13.
● Voor hogere prestaties moeten (zoals MN18 of hoger) worden gebruikt. Dit is vooral belangrijk voor professionele mangaanstalen fabrieken.
2. Belangrijkste controlepunten in warmtebehandelingsproces
Als kernproces in crusher -onderdelen gieten, heeft warmtebehandeling direct invloed op de uiteindelijke kwaliteit van het product:
● De gietstukken moeten grondig worden gereinigd voordat ze in de oven worden geplaatst.
● Strikte controle is vereist voor het tijdsinterval van gieten tot blussen.
● Effectieve controle van het koolstofgehalte op het oppervlak van de gietstukken.
● De blussende badtemperatuur moet voldoen aan de Europese normen (onder de 20 graden).
● De initiële temperatuur van het gieten bij het betreden van de oven moet precies worden geregeld.
3. Precisiebewerking en oppervlaktebehandeling
In een professionalbrekeronderdelen gieten fabriek, Na warmtebehandeling moeten de gietstukken ondergaan:
● Precisiebewerking om dimensionale nauwkeurigheid te garanderen.
● Professionele behandeling van roestpreventie (schilderen verbetert niet alleen het uiterlijk, maar voorkomt ook effectief oxidatie).
Door de strikte controle van deze processen kan een hoogwaardige mangaanstalen fabriek brekeronderdelen produceren met een lange levensduur en stabiele prestaties. We raden klanten aan niet alleen op te letten aan het materiaalkwaliteit, maar ook rekening houden met het algemene procesniveau van de castingfabriek bij het maken van hun selectie.
