kaakbrekerplaat
Groothandel Gyratory Crusher Upper Mantle Leverancier
Duma is een uitgebreid bedrijf dat R&D, productie en verkoop van slijtvaste onderdelen van mijnbouwmachines integreert. Onze producten omvatten kegelbrekere slijtage onderdelen, kaakbreker slijtage onderdelen, mijnbouw glorterbreker slijtage onderdelen, stenen impact brekeronderdelen, steengroeve hamer crusher slijtage onderdelen.
Waarom kiezen voor ons
Kwaliteit gegarandeerd
Ons bedrijf heeft de productkwaliteit altijd als onze missie beschouwd, en onze producten worden vervaardigd in overeenstemming met Amerikaanse normen. Onze fabriek heeft ISO9001: 2000 internationale certificering aangenomen.
Toonaangevende service
Ons bedrijf heeft een professioneel technisch team om klanten technische diensten van hoge kwaliteit te bieden en gepersonaliseerde (OEM \/ ODM) oplossingen te bieden, evenals aangepaste gepersonaliseerde diensten voor de behoeften van klanten.
Brede markt
Onze producten worden geëxporteerd naar de Verenigde Staten, Groot -Brittannië, Australië, Canada, Duitsland, Rusland en andere landen.
Hoge productiviteit
De productiecapaciteit van het bedrijf is 20, 000 ton per jaar, met productgewichten variërend van 2 kg tot 10 ton.
Mangaanstalen legering is geselecteerd om de J50 kaakplaat te maken, waardoor een hoge slijtvastheid en een lange levensduur van het services biedt. Koud werkhardende technologie wordt gebruikt om een hoge hardheid te bereiken.
Kaakbrekeronderdelen zwaaien kaakplaat
De kaakplaten zijn de meest vervangen slijtagedelen van een kaakbreker. De kwaliteit van de kaakplaat is een belangrijke factor om de verpletterende kosten en de operatietijd te verlagen.
De reikwijdte van vervanging van de voorraad voor Terex Pegson Jaw Crusher -onderdelen is ongeëvenaard. We hebben een grote inventaris van Jaw Crusher -reserveonderdelen die passen bij de beste fabrikanten van de industrie, zoals Jaw Swing & Fixed Plates MN13.
In Jaw Crusher -reserveonderdelen oefent de bewegende kaak een drukkracht uit op het materiaal in de verpletterende kamer, waardoor deze wordt verpletterd tegen de stationaire kaak. Nadat het materiaal is verpletterd, valt het langs de kamer en wordt het ontslagen vanaf de bodem van de breker.
Het dragen van reserveonderdelen kaakplaten
Nordberg C106 Jaw -plaat voor een kaakbreker. Normaal gesproken is de impactkracht ontvangen door de beweegbare kaakplaat groter, dus we moeten rekening houden met de taaiheid van de beweegbare kaak bij het doen van een aankoop.
Beweegbare kaakplaat voor kaakbreker
De verpletterende kamer van de kaakbreker is uitgerust met een vaste kaakplaat en een beweegbare kaakplaat. Wanneer de machine draait, treedt het slijtage van de grondstof tussen de beweegbare kaakplaat en de vaste plaat op.
Gezien het enorme assortiment materiaal dat kan worden verpletterd door een kaakbreker en het uitgebreide gebruik ervan, moeten verschillende grondstoffen worden gebruikt voor de kaakplaat.
Jaw Crusher -reserveonderdelen
De hoofdfunctie van de vaste kaakplaat is om het lichaam van de kaakbreker te beschermen en ondersteuning te bieden voor de beweegbare kaak die, die aan de beweegbare kaak is bevestigd. Het helpt ook om de verpletterende kracht die wordt gegenereerd door de excentrieke beweging van de kaakbreker op het gemalen materiaal over te dragen.
De vaste kaakplaat beweegt niet als een kaakbreker draagplaat. Het is het taak om het stuk heavy metal te zijn dat de impact van de beweegbare of swing -kaak draagt terwijl het het materiaal ertegen verplettert.
Korte introductie tot kaakbrekerplaten
Een vaste kaakbrekerplaat is een onderdeel van een kaakbreker. De belangrijkste functie is om de kaak te ondersteunen en te beschermen tegen slijtage. De kaakplaat is een belangrijk onderdeel in de Jaw Crusher -apparatuur, en de levensduur van de servicevrijheid heeft direct invloed op de hele kaakbrekerapparatuur.
Wat zijn voordelen van kaakbrekerplaten
Eigenlegeringen bieden een verhoogde taaiheid en duurzaamheid.
Beter geschikt voor snelle en gemakkelijke vervanging.
Ontwerpverbetering verhoogt de efficiëntie van broedher en voorkomt voortijdige erosie.
Getest op langst bruikbare slijtage.
Een grote inventaris van brekers draagt onderdelen op voorraad voor onmiddellijke leveringen.
Minder downtime voor kostenbesparende.
Wat zijn de materialen van kaakbrekerplaten
Mangaanstaal
Mangaanstalen platen worden veel gebruikt vanwege hun uitstekende slijtvastheid en taaiheid. Ze zijn geschikt voor het verpletteren van materialen met middelgrote tot hoge schuurvaardigheid en worden vaak gebruikt in steengroeven en mijnbouwactiviteiten.
Hoog chromen ijzer
Hoge chromen ijzeren platen bieden uitzonderlijke slijtvastheid, vooral bij het omgaan met zeer schurende materialen zoals graniet of basalt. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen waar het gemalen materiaal erg schurend is.
Koolstofstaal
Koolstofstalen platen zijn een kosteneffectieve optie en worden meestal gebruikt wanneer het gemalen materiaal minder schurend is, zoals in recyclingtoepassingen. Hoewel ze misschien niet hetzelfde niveau van slijtvastheid bieden als mangaanstaal of hoog chroom -ijzer, zijn ze geschikt voor bepaalde scenario's.
Wolfraamcarbide
Tungsten carbideplaten staan bekend om hun uitzonderlijke hardheid en weerstand tegen slijtage. Ze worden meestal gebruikt in toepassingen waar extreme slijtvastheid vereist is, zoals in de mijnindustrie.
Samengestelde materialen
Sommige kaakplaten zijn gemaakt van samengestelde materialen die de sterktes van verschillende materialen combineren om de gewenste slijtvastheid en duurzaamheid te bereiken.
Wat zijn de redenen waarom kaakbrekerborden verslijten
Het materiaal glijdt lange tijd in de ontladingspoort
Voor dubbele schakelaarkaakbrekerplaten is de mate van hun verticale swing groter dan die van horizontale swing. Hoe groter de verticale swing, hoe langer het erts in dit gebied glijdt, wat resulteert in meer ernstige slijtage van de kaakplaat, vooral in de buurt van de ontladingspoort. Bovendien is de slijtage van beiteling groter dan die van extrusie, waardoor het onderste deel van de kaakplaat sneller draagt dan het bovenste deel. Om de levensduur te vergroten, zetten mensen de onderste kaakplaat altijd ondersteboven om beide kanten van de plaat uniform te laten drukken.
Overgroot voedingsmateriaalgrootte
Als het voedingsmateriaal oversized is, heeft het ook ernstige invloed op de levensduur van het services. In de meeste toepassingen is de reductieverhouding van een kaakbreker 6 tot 1. Het overschrijden van de reductieverhouding zal de verpletterende krachten genereren die de ontwerplimieten van de breker verbreken en uw algehele productie- en machineprestaties beïnvloeden. Voor oversized voedingsmateriaal, als u het materiaal schrobt totdat de kaakplaat er een hapje op kan krijgen, versnelt dit ook de slijtage.
Gebruik van stofonderdrukking met water
Het gebruik van stofonderdrukking is belangrijk omdat het water eigenlijk zeer schurend is en de slijtage van de platen zal versnellen. Wij u om een fijne spray voor stofonderdrukking te gebruiken, omdat het aan water kan passen bij stof, waardoor een betere controle van meer stof met minder water wordt bereikt. Ernstige slijtage van de kaakplaat kan leiden tot ongelijke deeltjesgrootte en lage efficiëntie, wat aangeeft dat u de kaakplaten moet vervangen. Als u de juiste wilt kiezen, moet u hun verschillende materialen in overweging nemen op basis van het doel en de echte situatie.
Grote hoeveelheid boetes in het materiaal
De slijtage van de kaakplaat hangt af van het type materiaal en andere variabelen zoals materiaalgroottes. Als te veel boetes de kaakbrekerholte betreden, versnelt dit de slijtage van kaakplaten omdat de boetes de valleien vullen die nodig zijn voor de breker om efficiënt te verpletteren.
Hoe onderhoud je een kaakbrekerplaten
Selecteer het rechter kaakplaatmateriaal
Zoals wat eerder heeft gezegd, is het cruciaal kiezen van het juiste materiaal voor uw kaakplaten. Overweeg het type materiaal dat u zult verpletteren en de schuurvaardigheid ervan. Kies voor zeer schurende materialen voor hoog chroom -ijzer of mangaanstalen platen. Voor minder schurende materialen kan koolstofstaal een kosteneffectieve keuze zijn.
Regelmatig inspectie en onderhoud
Implementeer een strikt onderhoudsschema voor uw breker. Inspecteer regelmatig de kaakplaten op tekenen van slijtage, scheuren of schade. Vervang versleten of beschadigde platen onmiddellijk om verdere achteruitgang te voorkomen.
Juiste voeding
Zorg voor een consistent en goed verdeeld materiaal, voer in de breker in. Onregelmatige of oversized feed kan leiden tot ongelijke slijtage op de kaakplaten. Het beheersen van de voedingsgrootte en het voorkomen van overbelasting van de breker is cruciaal.
Werken binnen aanbevolen parameters
Volg de richtlijnen van de fabrikant voor het exploiteren van uw breker. Het bedienen van de breker in de aanbevolen parameters, inclusief snelheids- en voedingsinstellingen, helpt overmatige slijtage te voorkomen.
Gebruik stofonderdrukking
Implementeer een effectief stofonderdrukkingssysteem om schurende stof te minimaliseren dat slijtage kan versnellen. Het verminderen van stof kan de levensduur van je kaakplaten verlengen.
Optimale verpletterende kamerinstellingen
Pas de instellingen van de breker aan om een ideale verpletterende kamer te behouden. Lijn de kaakplaten goed uit om zelfs distributie te garanderen.
Draai of roteer kaakplaten
Sommige kaakplaten kunnen worden gedraaid of gedraaid om slijtage gelijkmatig te verdelen. Op basis van de informatie die we hebben verzameld, kan het aanpassen van de kaakplaten volgens de volgende richtlijnen de levensduur van de kaakplaten verlengen. Raadpleeg de aanbevelingen van de fabrikant voor uw specifieke kaakplaten. Overweeg om een rotatiestrategie te implementeren om de levensduur van uw kaakplaten te verlengen. Wanneer slijtage duidelijk wordt, wordt een dubbele bocht aanbevolen.
Eerste bocht: roteer kaakplaten wanneer slijtage ongeveer 50% op hun lagere gebieden bereikt.
Tweede beurt: start de tweede beurt wanneer slijtage 90% nadert in dezelfde gebieden.
Extra beurten: ga zo nodig door met dit proces om het nut van uw kaakplaten te maximaliseren.
Gebruik geavanceerde technologie
Overweeg crushers met geavanceerde functies zoals automatische instellingen en besturingssystemen. Deze systemen kunnen de prestaties van de Crusher optimaliseren en de levensduur van componenten verlengen.
Regelmatige smering
Zorg voor een goede smering van de bewegende delen van de breker om wrijving en slijtage te verminderen.
Kwaliteitscontrole bij de productie van plaat
Als u kaakplaten vervangt, zorg er dan voor dat ze van hoge kwaliteit zijn en goed zijn vervaardigd. Inferieure platen kunnen snel verslijten, wat leidt tot frequente vervangingen.
Raadpleeg fabrikantaanbevelingen
Raadpleeg altijd naar de richtlijnen en aanbevelingen van de fabrikant voor het handhaven en verlengen van de slijtage van uw brekercomponenten.
De overwegingen om te kopen
Gemalen materiaalkenmerken
De aard van het gemalen materiaal is een fundamentele overweging. Verschillende materialen vertonen verschillende niveaus van schuurbaarheid en hardheid, wat de duurzaamheid en effectiviteit van kaakplaten aanzienlijk beïnvloedt. Bijvoorbeeld, bij het omgaan met stoere en schurende stoffen zoals graniet of basalt, is het raadzaam om te kiezen voor kaakplaten gemaakt van hoog chroom ijzer of mangaanstaal. Voor minder schurende materialen zoals kalksteen of schalie kunnen kosteneffectieve alternatieven zoals koolstofstaal geschikt zijn.
Crusher Model -bijzonderheden
Verschillende kaakbrekers hebben unieke vereisten met betrekking tot kaakplaatvormen, afmetingen en montagemethoden. Het is cruciaal om ervoor te zorgen dat de geselecteerde kaakplaten compatibel zijn met het specifieke brekermodel, wat zorgt voor een naadloze pasvorm en superieure prestaties. Sommige brekers gebruiken bout-on kaakplaten, terwijl anderen een wig-stijl montagesysteem gebruiken. De keuze van kaakplaten moet aansluiten bij het onderscheidende ontwerp en de eisen van de breker.
Beoogde toepassing
De beoogde toepassing van de breker beïnvloedt ook de selectie van de kaakplaat. Wanneer bijvoorbeeld de breker wordt gebruikt in toepassingen met grote en schurende materialen, zoals in steengroeve of mijnbouwactiviteiten, is het een voorzichtige keuze voor kaakplaten met hoge slijtvastheid, zoals hoog chroom ijzer of mangaanstaal. Omgekeerd, in recyclingtoepassingen waar materialen meestal kleiner en minder schurend zijn, kunnen budgetvriendelijke alternatieven zoals koolstofstaal voldoende zijn.
Budgetoverwegingen
Het financiële aspect van de vervanging van de kaakplaat is een belangrijke overweging. Hoewel materialen zoals mangaanstaal of wolfraamcarbide superieure prestaties en verlengde levensduur kunnen bieden, worden ze vaak geassocieerd met hogere kosten. Een evenwicht vinden tussen uw budget en de gewenste prestaties en levensduur van de kaakplaten is een cruciaal onderdeel van het besluitvormingsproces.
Verwerkingscapaciteit
De verwerkingscapaciteit van de breker is een cruciale factor, die het volume van materiaal dat efficiënt kan worden verwerkt per uur bepalen. Het is noodzakelijk om een capaciteit te selecteren die aansluit bij uw productievereisten, zodat de productielijn kan voldoen aan uw uitvoerbehoeften.
Kracht en energie -efficiëntie
Het evalueren van het stroomverbruik van de breker is essentieel, omdat het direct van invloed is op de bedrijfskosten en duurzaamheid van het milieu. Kiezen voor een breker met hogere energie -efficiëntie kan de bedrijfskosten aanzienlijk verlagen en de voetafdruk van het milieu minimaliseren.
Onderhoud en duurzaamheid
De onderhoudsvereisten en de algehele duurzaamheid van de componenten van de breker zijn van vitaal belang voor langdurige werking. Crushers die gemakkelijk te onderhouden zijn en robuuste componenten hebben, hebben de neiging om te leiden tot lagere operationele kosten door de downtime te verlagen en de reparatieverbruiken te minimaliseren.
Ruimte en lay -out
Het is cruciaal om ervoor te zorgen dat de gekozen breker naadloos binnen uw bestaande werkruimte en lay -out past. Verschillende soorten brekers zijn er in verschillende maten en werken anders, dus zorgvuldige overweging van plaatsing is nodig om overbevolking of operationele ongemakken te voorkomen.
Technische vereisten
Houd rekening met de behoefte aan moderne technologie en automatisering. Sommige crushers zijn uitgerust met geavanceerde besturingssystemen en automatiseringsfuncties die de productie -efficiëntie kunnen verbeteren, precieze procescontrole kunnen leveren en waardevolle gegevensanalyse kunnen bieden.
Milieuvoorschriften
Bevestig dat de geselecteerde breker voldoet aan zowel lokale als internationale milieuvoorschriften en normen. Dit omvat het naleven van vereisten met betrekking tot afvalbeheer, geluidscontrole, stofonderdrukking en andere omwegingen.
Onze fabriek
De productieworkshop is schoon en helder. Ruime productieworkshop, ordelijk materiaalmagazijn, afgewerkte productmagazijn, om de efficiënte productie van elk proces te garanderen
Ons certificaat
Het R & D-personeel is allemaal gerelateerde professionele academische velden, compleet kwaliteitsmanagementsysteem en hoogwaardig R & D-technisch team en hebben geavanceerde en perfecte R & D- en productieapparatuur, met een sterke R & D-capaciteit. Met vele jaren van ervaring in de branche biedt ons professionele technische team klanten hoogwaardige technische diensten, gepersonaliseerde (OEM \/ ODM) oplossingen en op maat gemaakte gepersonaliseerde diensten voor de behoeften van klanten
Neem contact met ons op
+8613957606188
Veelgestelde vragen
Vraag: Van welke factoren moet rekening worden gehouden bij het kiezen van de rechter kaakplaat?
De hardheid van het materiaal-de hardheid van het materiaal is ook een belangrijke factor bij het kiezen van de kaakplaat. De materiële hardheid bepaalt de taaiheid en sterkte -eisen van de overeenkomstige kaakplaat.
Vraag: Wanneer moet u kiezen voor een hoge mangaanstalen kaakplaat?
OPMERKING: Als de vlamhoek tussen de bewegende en vaste kaakplaten te groot is, is het gemakkelijk om het schuiven van de schurende, vervorming en onvoldoende verharding van het hoge mangaanstaal te veroorzaken. Dus soms moet u de juiste flare hoek aanpassen tijdens het gebruik.
Vraag: Waarom is het op dit moment het meest geschikt om gemiddelde mangaanstalen kaakplaat te gebruiken?
Vraag: Wanneer moet u kiezen voor middellange koolstof-lage legering stalen kaakplaten?
Vraag: Wat zijn de materialen van kaakbrekerplaten?
Hoog mangaanstaal is ook bekend als Hadfield Manganese staal, een staal wiens mangaangehalte erg hoog is en die austenitische eigenschappen bezit. Dergelijke platen zijn niet alleen extreem taai, maar zijn ook vrij ductiel en werkharden.
We bieden kaakplaten in 13%, 18%en 22%mangaan met chroom variërend van 2%-3%. Extra elementtoevoegingen kunnen worden aangepast aan vereisten, zoals Mo 0. 5 (molybdenum) of keramische inzetstuk.
Vraag: Wat zijn kaakplaten?
Vraag: Wat zijn de functies van kaakbrekerplaten?
Vraag: Welke vormen hebben kaakplaten?
Standaard en supergreep: ideaal voor grind en niet-schommelende rotsgebroken, deze typen bieden evenwichtige stroomvereisten en tandafstand voor het verwijderen van boetes, wat resulteert in minder platenproduct. Ze hebben echter een verminderde levensduur in schurende toepassingen.
Quarry: Geschikt voor schurende of gestremde rots, deze kaakplaten hebben een plat tandprofiel voor langdurige levensduur, meer draagbaar MN-staal dan standaard kaken en hogere spanningen en vermogenseisen. Het verwijderen van boetes is cruciaal, maar ze kunnen het blabbyproduct verhogen.
SUPERTEETH: Geschikt voor algemeen gebruik in grind en gestraald gesteente, deze platen bieden een verhoogd tandcontactoppervlak, meer slijtvast MN-staal en evenwichtige stroomvereisten, wat resulteert in minder platenproduct.
GROOD DIKT: Deze kaakplaten zijn uitstekend voor schurende en\/of gestrikte rots, met een 40 mm dikkere vaste kaak die voor een langere levensduur, een plat tandprofiel, meer draagbaar MN-staal en hogere spanningen en vermogenseisen. Boetes verwijderen is van vitaal belang, maar ze kunnen het Slabby -product verhogen.
Quarry + Super Grip: ontworpen voor gestremde rots, moeilijke natuurlijke rots en gladde rots, deze platen hebben een scherp tandprofiel voor een goede grip op de rots, evenwichtige stroomvereisten, ideale tandafstand voor het verwijderen van boetes en minder blabbyproduct.
Quarry Dick + Super Grip: vergelijkbaar met het steengroeve + Super Grip -type, maar met een dikkere vaste kaak die voor een langere levensduur en evenwichtige stroomvereisten, zijn deze platen geschikt voor uitdagende rotsomstandigheden.
Anti-SLAB: Deze kaakplaten hebben een ongelijke tandhoogte om platen in het voedingsmateriaal te verminderen, wat resulteert in minder blabbyproduct.
Gegrode golfkaken: het aanbieden van verbeterde materiaalstroom, betere levensduur, verbeterde productkwaliteit en increadproductie in vergelijking met gewone kaakplaten. Deze kaken zijn geschikt voor verschillende toepassingen.
Vraag: Wat zijn de materialen van kaakbrekerplaten?
Hoog mangaanstaal bevat een relatief hoog koolstofgehalte dat een belangrijke rol speelt bij het verbeteren van slijtvastheid. Over het algemeen neemt de hardheid toe met de toename van het koolstofgehalte. Onder niet-sterke impactomstandigheden is het vergroten van het koolstofgehalte gunstig voor het verbeteren van de slijtvastheid van staal. En dit is de reden waarom hoog mangaanstaal een goede vervormingsverharding heeft.
Gemiddeld mangaanstaal
Gemiddeld mangaanstaal heeft een sterk verhardingsvermogen en stabiele prestaties, wat de functie van zelfbescherming creëert wanneer de kaakplaten worden onderworpen aan impact en slijtage. De medium mangaanstalen kaakplaat heeft goede resultaten behaald in het werkelijke productieproces en verbeterde de levensduur van de services met 20% vergeleken met die van de hoge mangaanstalen kaakplaat.
Gietstaal met middellange koolstofloods staal
Gietstaal met gemiddelde koolstof lage legering is momenteel een veel gebruikt slijtvast materiaal. Vooral vanwege de hoge hardheid en geschikte taaiheid, kan het weerstand bieden aan vermoeidheidsafstand veroorzaakt door de herhaalde extrusie van materialen en vertoont het goede slijtvastheid.
Vraag: Wat zijn de redenen waarom kaakbrekerborden verslijten?
De snelheid van de excentrieke as is overdreven snel, waardoor de tijdige ontlading van gemalen materialen wordt voorkomen, wat leidt tot blokkades in de verpletterende holte en slijtage van de kaakplaten.
Het gemalen materiaal is veranderd, maar de breker is niet dienovereenkomstig aangepast.
De hoek tussen de beweegbare kaakplaat en de vaste kaakplaat is te breed en overschrijdt het normale bereik.
De kaakplaat mist voldoende sterkte, slijtvastheid en duurzaamheid.
Vraag: Hoe de slijtage op kaakbrekerplaten te verminderen?
Een laag materiaal met een betere plasticiteit kan worden ingebracht tussen de kaakplaat en het oppervlak van de kaakbreker.
Elke batch materialen die de breker betreden, moet willekeurige inspectie ondergaan. Als een significante verandering in de aard van het materiaal wordt gedetecteerd, moeten de Crusher -parameters onmiddellijk worden aangepast om overeen te komen met het inkomende materiaal.
De kaakplaat moet worden gebouwd uit materialen met een hoge hardheid, slijtvastheid en sterkte, waarbij hoog mangaanstaal een veelgebruikte keuze is.
Gedragen kaakplaten kunnen worden gerepareerd door opduiken.
Vraag: Wat zijn de factoren die de slijtage van kaakbrekerplaten beïnvloeden?
De hardheid van het materiaal heeft een belangrijke invloed op de slijtage van de kaakplaten. Onder dezelfde omstandigheden zijn materialen met een hoge hardheid gemakkelijker te drukken in het oppervlak van het basislichaam van de kaakplaat dan materialen met een lage hardheid, wat resulteert in voren slijtage.
Materiaal van kaakplaten
De slijtvastheid van het kaakplaatmateriaal bepaalt rechtstreeks de levensduur van de kaakplaat. Hoewel hoog mangaanstaal gedeeltelijk wordt vervangen door andere staalsoorten onder lage en gemiddelde stressimpact schuurcondities, neemt het nog steeds een belangrijke positie in in slijtvaste materialen vanwege de lage productieprocesvereisten en de brede beschikbaarheid van grondstoffen.
Bewegingstraject van de beweegbare kaak
Het traject van de bewegende kaak heeft een belangrijke invloed op de prestaties van de kaakbreker. De productiecapaciteit, specifiek stroomverbruik, staalverbruik (kaakplaatslijtage) en de kwaliteit van het gemalen product van de kaakbreker zijn direct gerelateerd aan het bewegingstraject. Als u de samengestelde slinger kaakbreker neemt voor een voorbeeld, hebben de kaakplaten meestal de volgende slijtagentekens na de productie: de slijtage van de vaste kaakplaat vindt voornamelijk plaats op het onderste deel van de kaakplaat, en de slijtage aan de ontladingspoort is de grootste terwijl de beweegbare kaak het meest in het midden draagt. Bovendien hebben de kneephoek en de tandvorm ook een zekere invloed op de slijtage van de kaakplaten.
Vraag: Hoe verleng de levensduur van kaakplaten?
De ontwerp- en materiële selectie van kaakplaten zijn fundamentele factoren die de levensduur van de platen beïnvloeden.
Bij het ontwerpen van de kaakplaten:
Zorg ervoor dat de pieken en valleien van de beweegbare en vaste kaken tegenover elkaar zijn. Deze opstelling zorgt ervoor dat de kaakplaten zowel buigspanning als bijbehorende knijpkracht op het materiaal tijdens de werking toepassen, waardoor de verpletterende capaciteit van de kaakbreker effectief wordt verbeterd.
Overweeg voor kleine en middelgrote Jaw Crushers de kaakplaat in een symmetrische vorm te ontwerpen om de levensduur te verlengen. Met deze symmetrie kan de plaat worden omgedraaid wanneer het onderste deel ernstig wordt gedragen.
Ontwerp voor grootschalige kaakbrekers de kaakplaten in verschillende blokken die symmetrisch voor elkaar zijn. Deze configuratie vergemakkelijkt eenvoudige uitwisseling van slijtageblokken, waardoor de levensduur van de kaakplaten wordt verlengd.
Bij het selecteren van materialen voor de kaakplaat:
Overweeg het gebruik van ZGMN13 als het belangrijkste materiaal voor kaakplaten. Dit type mangaanstaal bezit een sterke taaiheid. Hoewel de hardheid kan afnemen, ondergaat het koude werkharden tijdens de werking van de kaakbreker. De continue percenige kracht op de kaakplaat resulteert in verharding tijdens het werkproces, waardoor duurzaamheid wordt gewaarborgd totdat deze voorbij de aangewezen limiet verslijt. Overweeg bovendien andere factoren zoals kosten volledig bij het selecteren van materialen.
● Attenties bij het samenstellen van de kaakplaten
De assemblage van de kaakplaat heeft een grote invloed op zijn levensduur. Bij het monteren van de kaakplaat is het noodzakelijk om de kaakplaat op de beweegbare en vaste kaken stevig te repareren en koperen plaat, lood, zink, enz. Gebruik om hetzelfde parallellisme tussen de beweegbare en vaste kaken te behouden. Om de relatieve glijden tussen de kaakplaat en de bewegende en vaste kaken te voorkomen wanneer de kaakbreker werkt, wordt de kaakplaat gedragen of gebroken, waardoor de servicevenstaat van de kaakplaat van de kaakbreker wordt verminderd.
● Passende verbetering van het werkproces
Tijdens het werkproces van Jaw Crusher is het materiaal in direct contact met de kaakplaten en dragen de kaakplaten een enorme verpletterende kracht, vooral voor sommige materialen met een hogere hardheid. De sterke kracht zal ervoor zorgen dat de installatiebouten van de kaakplaten worden getriweerd en losgemaakt, waardoor de slijtage van de kaakplaten wordt verergerd, of zelfs vallen of breken.
Wanneer dit gebeurt, is het onmogelijk om het probleem alleen op te lossen door de bevestigende bouten van de kaakplaten aan te spannen voordat de kaakbreker wordt ingeschakeld. Het is noodzakelijk om de oorzaak van het losmaken en eraf te vallen tijdens het werkproces van de kaakbreker. Maak een specifieke analyse en neem praktische methoden aan om deze op te lossen. Springs kan bijvoorbeeld worden geïnstalleerd op de fixeerbouten om het anti-loserings- en trillingsreductievermogen van de bevestigingsbouten van kaakplaten te verbeteren, de levensduur van de kaakplaat te vergroten en de productie-efficiëntie en economische voordelen van de kaakbreker te verbeteren.
Populaire tags: Jaw Crusher Plate, China Jaw Crusher Plate Manufacturers, Leveranciers, Factory
Een paar
Breker schakelplaatMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen